Свинец и олово. Общие сведения и химические свойства свинца и олова, страница 11

* Во всех марках олова не более 0,002%  Zn и 0,002%  А1. ** С согласия  потребителя допускается содержание до 0,015%.

Огневое (реагентное) рафинирование

В СССР применяется огневое (реагентное) рафинирование чернового олова. Для получения товарного металла высших марок (01 и 01пч) используется черновое олово первого сорта, содержащее не менее 99% Sn. Олово низших марок получают из чернового металла второго сорта (93—96% Sn), выплавляемого из рядовых концентратов.

Реагентное рафинирование олова проводят в чугунных или стальных котлах  полусферической формы рабочей емкостью (по олову) от 5 до 45т, обогрeваемых электричеством или природным газом. В СССР наиболее распространены котлы с радиусом полусферы 1 м емкостью 15т. Котлы оборудованы механическими мешалками.

Полный цикл рафинирования включает последовательно осуществляемые операции удаления железа, мышьяка, меди, сурьмы, висмута и свинца. В зависимости от состава чернового олова некоторые из этих операций могут быть исключены или объединены. Ниже рассматриваются отдельные операции реагентного рафинирования.

Общая продолжительность полного цикла огневого рафинирования чернового олова составляет от 25 до 90 ч (чаще 40—80 ч). Удельная

производительность рафинировочных котлов по олову составляет 2—6 т/сут на 1 м³ рабочего объема; удельная производительность печей для переплавки съемов5—10т/(м²-сут). Прямое извлечение олова в товарный металл составляет 80—90%, полное извлечение с учетом переработки съемов 94—97%. От 2 до 5% Sn переходит в обороты, выводимые из цеха; безвозвратные потери олова на переделе рафини­рования 0,7—1,3%.