Свинец и олово. Общие сведения и химические свойства свинца и олова, страница 14

Первичный конденсат содержит: 15—35% Sn; 40—60% Pb; 6—10% Bi; до 1,5% Sb (выход его составляет 4—6%) и подвергается многократной вакуум­ной разгонке с целью доизвлсчения олова и концентрирования висмута. После 4—• 5 таких операций получают товарный конденсат, содержащий не более 2—3% Sn; 65—90% Pb; 7—25% Bi; до 3—4% Sb и 0,1—0,2%, As, и идущий на перера­ботку с получением металлического висмута или его солей.

Электролитическое рафинирование

Электролитическое рафинирование олова в водных растворах нашло практи­ческое применение в промышленной практике.

На заводе «Лонгхорн» (США) используют электролит, содержащий, г/л: 60 серной кислоты, 45—50 фенолсульфоновой кислоты, 25 олова, 2—3 крезола и другие добавки. Электролиз ведут при катодной плотности тока еколо 100 А/м2 и температуре 40° С. Напряжение на электродах

составляет 0,30—0,35 В, вы­ход по току 85%, удельный расход электроэнергии 190 кВт-ч/т.

Химический состав чернового олова и продуктов его электролитического рафинирования на заводе «Лонгхорн» приведен ниже, %:

Sn

Sb

As

Bi

Черновое олово Катодный

93—95 99,9—99,97

1,3

0,01—0,02

0,1—0,9

0,02—0,15 0,001—0,002

металл Анодный шлам

30—40

12—15

2—4

До 0,3

Pb

Сu

Fe

Ag

Черновое олово Катодный

1—2 0,01—0,03

0,1—0,5 0,003—0,005

До 0,3 0,001—0,002

80

До 0,3

металл Анодный шлам

10—20

1—2

2—3

1000—3000

На заводе в  Японии,  где для  электролитического рафинирования

олова

использовался сульфатно-кремнефтористый электролит, плотность тока дости­гала 400—650 А/м2 при напряжении 0,2—0,3 В. Применение кислого сульфами-нового электролита при плотности тока 300 А/м2 обеспечивает выход олова по току не ниже 97—98%, но при этом наблюдаются повышенные напряжение (до 1,3—1,4 В) и удельный расход электроэнергии (550—600 кВт*ч).

Сульфидно-щелочные электролиты менее агрессивны, чем кислые, но пока не нашли при­менения.

Электролитическое рафинирование в водных растворах целесообразно применять при наличии в черновом олове большого количества примесей, вклю­чая сурьму и благородные металлы.

В СССР разработан способ электролитического (катодно-аподного) рафини­рования олова от мышьяка, сурьмы, висмута и других примесей в расплаве солей, характеризующийся высокой производительностью (плотность тока 5000 А/м2 и выше) [23]. Внедрение этого метода задерживается из-за недорабо­танное™ аппаратурного оформления и схемы регенерации электролита.