показатель |
Обр. 1 |
Обр. 2 |
Обр. 3 |
контроль |
Рекомендо-ванные значения для неохмеленного сусла (В. Кунце) |
Экстрактивность сусла**, % |
10,6 ± 0,5 |
10,6 ± 0,5 |
10,6 ± 0,5 |
10,6 ± 0,5 |
10,6 |
Редуцирующие сахара**, % |
8,2* ± 0,2 |
8,4* ± 0,4 |
7,7* ± 0,6 |
8,6 ± 0,4 |
9 |
Аминный азот**, мг/л |
185 ± 4 |
230* ± 3 |
210* ± 5 |
190 ± 3 |
180 |
Экстрактивность ламинарии, % |
35,5 ± 1 |
37,7 ± 1 |
32,4 ± 2 |
- |
- |
Вязкость, мПа.с |
1,9± 0,2 |
2,1± 0,1 |
2,6* ± 0,3 |
1,9 ± 0,1 |
1,77 |
рН |
5,8 ± 0,1 |
5,9 ± 0,1 |
5,7 ± 0,1 |
5,7 ± 0,1 |
5,6 |
Продолжительность осахаривания, мин |
11 ± 2 |
14± 2 |
17*± 3 |
12 ± 2 |
* отличия достоверны
** приведенная экстрактивность
Таким образом, сусло, содержащее 20 % L. japonica, неприемлемо для производства пива, в том числе и по показателю фильтруемости. Время фильтрования (наряду с прозрачностью сусла) служит главным критерием оценки фильтруемости сусла. Однако результаты, установленные в лаборатории, обычно не совпадают с результатами, получаемыми в производстве. По скорости фильтрации в лаборатории также нельзя судить о процессе фильтрования в производственных условиях. Вместе с тем, для общей оценки качества солода необходимо проводить такие определения. Если первые фракции сусла проходят через фильтр быстро и процесс заканчивается в течение часа, то фильтрование считается нормальным. В нашем случае фильтрование Обр. 1 и Обр. 2 закончилось в течение часа; Обр. 3 фильтровался более 3-х часов.
Согласно Кольбаху, вязкость сусла должна определяться при рН сусла 5,85, для того чтобы избежать погрешности по растворимости белка и цитолизу, т.е. процессам, скорость которых определяется величиной рН. Однако этот пересчет следует делать только в том случае, когда рН сусла значительно ниже 5,85. В нашем случае величины рН незначительно отличились от величины 5,85, поэтому кислотность сусла не была исправлена. Вязкость сусла с 20 % L. japonicaв засыпи была существенно выше рекомендованных норм (1,7 мПа.с), что связано, вероятно, со специфичным углеводным составом ламинарии и процессами гелеобразования
Экстрактивность ламинарии – как несоложенного сырья – составила в среднем 35,2 ± 2,5 %. Низкое значение экстрактивности связано с тем, что температурные паузы, выдерживаемые в процессе производства пивного сусла, соответствуют оптимуму действия ферментов ячменя. Но ферментативный комплекс ячменя не, не обладает биохимическим сродством к углеводам и белкам L. Japonica. Гидролиз происходит в большей степени за счет кислотности среды, частичного разрушения клеточных структур в результате механического воздействия (дробления и перемешивания), а также воздействия температуры в процессе затирания.
Таким образом, для дальнейших работ было выбрано сусло с 10 % L. japonicaв засыпи. Однако органолептическая оценка полученных образцов сусла была не удовлетворительной по показателям цвета и запаха.
Для корректировки этих показателей было решено ввести в состав засыпи светлый карамельный солод (табл. 3.5).
Для выбора оптимального количества карамельного солода приготовили серию образцов засыпи, содержащей 10% порошка L. Japonica, а также 10, 15, 20 % светлого карамельного солода и провели затирание по конгрессному методу. В полученных образцах лабораторного сусла определяли цветность (табл. 3.6). Также оценивали органолептические характеристики полученных образцов.
Таблица 3.5 – Химико-технологическая характеристика карамельного солода
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.