Автоматизация химического производства за счет внедрения ЭГД-эмульгатора

Техническое задание

Ст. гр.УИТ-51

КЛИМОВА С.А.

Тема курсовой работы: Автоматизация химического производства за счет внедрения ЭГД-эмульгатора.

Курсовая работа должна включать следующие пункты:

–  Введение

–  Краткая характеристика предприятия

–  Теоретический аспект внедрения системы

–  Краткое описание внедряемой системы

–  Маркетинговые исследования

–  Расчет себестоимости детали при использовании СОЖ, приготовленной с помощью ультразвукового эмульгатора

–  Расчет себестоимости детали при использовании СОЖ, приготовленной с помощью ЭГД эмульгатора

–  Сравнительная характеристика полученных результатов

–  Социальный и экологический эффект от внедрения ЭГД эмульгатора

–  Заключение

_________________ доцент Ширяева О.П.

«___» ___________ 2000г.                                

ВВЕДЕНИЕ

     Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий.

Точность обработки на станках, как и стойкость режущих инструментов, в известной мере определяется составом и качеством смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку вне этой зоны. В качестве СОЖ используются различные эмульсии, приготовленные в специальных аппаратах – эмульгаторах.

Известно несколько типов эмульгаторов: механический, пневматический, электрический и акустический. Все эти устройства предназначены для получения эмульсий, но отличаются друг от друга конструкцией и принципом действия. Эмульсии, приготовленные в различных эмульгаторах, имеют различную стоимость.

В 1998 –1999 учебном году на кафедре УИТ группой студентов и сотрудников кафедры был разработан новый тип эмульгатора – электрогидродинамический (ЭГД) эмульгатор. Было проведено технико-экономическое обоснование разработки этого устройства. В результате исследований выяснилось, что устройств такого рода в промышленности не существует и была рассчитана стоимость ЭГД эмульгатора для использования его на производстве.

Задачей курсового проекта является определение экономического эффекта от внедрения ЭГД  эмульгатора на производство.

Объектом исследования является ОАО "Балаковский завод запасных деталей". Основной экономический эффект будем рассчитывать от снижения себестоимости детали за счет внедрения ЭГД эмульгатора путем сравнения экономических показателей при имеющейся на заводе системе приготовления эмульсии (ультразвуковой эмульгатор) и внедряемой системе (ЭГД эмульгатор). Кроме того, будет условно определен социальный и экологический эффект от внедрения ЭГД эмульгатора.

                             1   КРАТКАЯ   ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Объектом исследования является ОАО "БЗЗД", цех №5 по производству готовых деталей. В цехе установлено 7 полуавтоматических резьбофрезерных  станков марки 5К63, предназначенных для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб  и изготовления деталей из заготовок в условиях крупносерийного и массового производства. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Рабочий вручную только меняет обрабатываемые детали и запускает станок. Цикл обработки одной детали состоит из следующих движений [1]:

-  установка и закрепление детали;

-  пуск станка;

-  быстрый продольный подвод фрезы к заготовке;

-  рабочая подача фрезерной головки при одновременном врезании;

-  нарезание резьбы;

-  медленный отвод фрезы от заготовки;

-  быстрый отвод фрезерной головки в исходное положение;

-  остановка.

Для снижения тепловой напряженности процесса резания применяется смазочно-охлаждающая жидкость. Чаще всего в качестве СОЖ применяются эмульсии и масло[2]. Необходимо, чтобы СОЖ наряду с высокими охлаждающими свойствами обладала хорошей маслянистостью, была безвредна для рабочих и оборудования. На исследуемом производстве, на резьбофрезерном станке используется эмульсия сульфофрезола, которая по магистрали трубопроводов под давлением подается в зону резания от ультразвукового эмульгатора, установленного в этом же цехе.

Ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор УГС-10 предназначен для получения стойких эмульсий несмешивающихся жидкостей [3], а также для интенсификации производственного процесса на предприятии.

Эмульгатор состоит из следующих основных узлов (рисунок 1): блока ультразвуковых гидродинамических излучателей 1, центробежного насоса, сетчатого фильтра 2, струйника-эжектора, пульта управления, системы трубопроводов. Все узлы аппарата смонтированы на перевозной тележке. Основной частью аппарата УГС является ультразвуковой гидродинамический излучатель.

Схема ультразвукового эмульгатора УГС – 10

1

1

2

Рисунок 1.