Автоматизация химического производства за счет внедрения ЭГД-эмульгатора, страница 7

Определим время приготовления 1 л водо-масляной эмульсии:

Т = V/J, где V – объем, л;

J = 2.14 л/час – производительность эмульгатора;

Т =1/ 2.14 = 0.46 ч.

Потребляемая мощность на производство 1 л эмульсии:

W = Р × Т, где Р = 0.12 кВт - потребляемая мощность источника;

W = 0.12 × 0.46 = 0.056 кВт.

Таблица 3.

Плановая себестоимость приготовления одного литра водо-масляной СОЖ.          

Материал	Единицы      измерения	Количество	Цена единицы, руб.	Стоимость
Масло Т1500	л	0.75	20	15
Вода дистилированная	л	0.25	5	1.25
Электроэнергия	кВт/час	0.056	0.33	0.018
Итого				16.2

Таблица 4.

Материалы, необходимые для производства одной детали.                                      

Наименование      материала	Единица   измерения	Количество	Цена за единицу,      руб.	Стоимость,     руб.
Сталь 40ХÆ150	кг	5	6	30
Эмульсия масло-вода	л	0.04	16.2	0.65

Годовой объем выпуска деталей одного станка: Q = 77000 дет.

Норматив транспортно-заготовительных расходов из документации завода:

Н_т.з. = 5%.

Тогда затраты на сырье и материалы:

Р_м = (5 × 6 +  0.04  × 16.2) × (1 + 5/100) × 77000 = 2477890.8 руб.

2. Основная заработная плата производственных рабочих.

Фонд основной заработной платы будет также составлять заработная плата одного рабочего (токаря), работающего на станке, обслуживающего одновременно и ЭГД установку для приготовления эмульсии. Устройство ЭГД эмульгатора очень простое и не требует особых навыков работы. Техническое обслуживание станка осуществляется ремонтником всего цеха, обслуживание ЭГД установки осуществляется инженером-электриком цеха. Поэтому их заработная плата не учитывается в фонде основной заработной платы, а также включается в статью "Цеховые расходы".

Исходя из предыдущего расчета годовой фонд основной заработной платы составляет :

Lo = 24000 руб.

3.  Дополнительная заработная плата производственных рабочих из предыдущего расчета:

L_д = 24000× 20/100 = 4800 руб.

4.  Отчисления на страхование производственных рабочих.

Определяются по формуле:

L_cc =  (L_o + L_д) × Н_о.с./100

Из предыдущего расчета:

L_cc =  (24000 + 4800) × [(20.6 + 3.6 + 5.4 + 2.4)/100] = 9216 руб.

5. Расходы по содержанию оборудования.

В эту статью входят затраты на потребляемую электроэнергию, на ремонт оборудования и амортизационные отчисления.

а) Затраты на потребляемую электроэнергию.

Для расчета затрат на электроэнергию необходимо знать сколько электроэнергии потребляет оборудование и стоимость 1кВт электроэнергии (таблица 5).

Таблица 5.

Наименование   оборудования	Количество потребляемой энергии,    кВт/ час	Цена за 1 кВт/час,    руб.	Стоимость, руб.
Станок 2Л53	3	0.33	0.99
ЭГД эмульгатор	0.12	0.33	0.039
Итого в час	3.12	0.33	1.03

Исходя из данных таблицы затраты в час на электроэнергию составляют 1.03 руб. Годовой фонд рабочего времени составляет: Ф_р = 1540 часов (по данным документации). Тогда  годовые затраты на электроэнергию составляют:

Ц_ээ = 1540 × 1.03 = 1585.6 руб.

б) Затраты на ремонт оборудования.

ЭГД эмульгатор для приготовления водо-масляной  СОЖ не содержит механических частей, которые в процессе эксплуатации необходимо периодически менять или ремонтировать. Периодически нужно менять лишь лезвийные электроды и полиэтиленовые трубки, стоимость которых ничтожно мала.

Из технико-экономической документации завода известно, что годовые затраты на ремонт станка составляют 5000 руб., а затраты на ремонт ЭГД эмульгатора предположительно равны 1000 руб., т.е.: Р_р.с. = 5000 руб.; Р_р.эм. = 1000руб.

в) Амортизационные отчисления.

Общую сумму годовых амортизационных отчислений определим по формуле:

А_г = (К_п + К_р + К_м - К_л)/ Т_н, где К_п – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

К_р, К_м – затраты на ремонт и модернизацию, руб.;