Автоматизация химического производства за счет внедрения ЭГД-эмульгатора, страница 4

Новые технологии требуют осуществление процессов смешивания плохо смешивающихся жидкостей. Механические и электромеханические эмульгаторы обладают ограниченными возможностями по степени и качеству смешивания сред, поэтому принципиально новые возможности открывает метод ЭГД перемешивания. ЭГД эмульгатор осуществляет непосредственное преобразование электрического сигнала в поток диэлектрической жидкости, что позволяет его использовать для перемешивания плохосмешивающихся жидкостей. Основными преимуществами данного устройства является малое энергопотребление, абсолютная бесшумность работы, возможность использования во взрывоопасных средах, безопасность работы обслуживающего персонала. Не смотря на высокое напряжение питания, потребляемая мощность очень мала и не представляет большой опасности. Простота конструкции облегчает изготовление, эксплуатацию и повышает надежность устройства.

Помимо функции устройства для смешивания плохо смешивающихся жидкостей ЭГД эмульгатор можно использовать для других целей:

1. Электрохимическая очистка масла. Это процесс удаления ионных примесей из масла. Такие примеси значительно ухудшают диэлектрические свойства масла, а также приводят к коррозии металлических деталей. Очистить масло от ионных примесей можно только электрохимическим способом.

2. ЭГД эмульгатор можно использовать в качестве электрогидравлического преобразователя. Его конструкция проста в изготовлении, не требует точной подгонки деталей и узлов. По сравнению с другими типами ЭГД преобразователей, например типа игла-трубка, лезвийный тип имеет большее выходное давление при одинаковых габаритах.

3. Его можно использовать в качестве корректирующего устройства в гидросистемах с жидкими диэлектриками.

4. Может быть использован в качестве дозирующего устройства с линейной зависимостью расхода от входного напряжения (при уровне сигнала ниже порогового расход рабочей жидкости равен нулю).

Проведя маркетинговые исследования, установлено, что потенциальными потребителями такой системы могут быть любые предприятия, на которых изготавливаются детали, запасные части и любые металлорежущие инструменты, т.е. на предприятиях, где необходима система для приготовления СОЖ; кроме того, т.к. эмульгатор может быть использован и в других целях, применять его можно в любых гидросистемах (на ГЭС, насосных станциях, в системах автоматического управления и регулирования объектами, работающими с жидкой средой).

Приобрести это устройство, исходя из его стоимости, сможет любое предприятие. Потенциальными потребителями могут быть ОАО "ВАЗ", ОАО "БРТ", ОАО "Балаковские волокна", ОАО "Волжский дизель", ОАО "Саратовгэсстрой". Реальным потребителем является ОАО "Балаковский завод запасных деталей".

5   РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОЖ,

   ПРИГОТОВЛЕННОЙ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЭМУЛЬГАТОРА

Расчет себестоимости детали будем вести по статьям калькуляции. Все цифровые данные взяты из нормативной документации экономического отдела ОАО "БЗЗД" [4].

Наименование статей калькуляции:

1.  Сырье и материалы.

2.  Основная заработная плата производственных рабочих.

3.  Дополнительная заработная плата.

4.  Отчисления на соцстрахование.

5.  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

6.  Цеховые расходы.

7.  Общезаводские расходы.

8.  Непроизводственные расходы.

Наименование детали – стяжной вал.

1.  Затраты на сырье и материалы за вычетом отходов определим по формуле:

Р_м = (m₁ × Ц₁  +  m₂  × Ц₂) × (1 + Н_т.з./100) × Q, где m₁ – норма расхода материала на единицу изделия ( количество стали, кг);

Ц₁ – цена одного килограмма стали, руб.;

m₂ – необходимое количество СОЖ (сульфофрезола) для охлаждения одной детали, литров;

Ц₂ – цена одного литра СОЖ (сульфофрезола), руб.;

Q – годовой объем выпуска деталей, шт;

Н_т.з. – норматив транспортно-заготовительных расходов, %.

Таблица 1.

Материалы, необходимые для производства одной детали.