Автоматизация химического производства за счет внедрения ЭГД-эмульгатора, страница 5

Годовой объем выпуска деталей одного станка: Q = 77000 дет.

Норматив транспортно-заготовительных расходов из документации завода:

Н_т.з. = 7%.

Тогда затраты на сырье и материалы:

Р_м = (5 × 6 +  0.04  × 35) × (1 + 7/100) × 77000 = 2587046 руб.

2.  Основная заработная плата производственных рабочих.

Фонд основной заработной платы будет составлять заработная плата одного рабочего (токаря), работающего на станке, обслуживающего одновременно и установку для приготовления эмульсии. Совмещать эти операции помогает пульт управления ультразвукового эмульгатора, с помощью котрого осуществляется подача СОЖ на деталь во время выполнения опрерации нарезания резьбы. Техническое обслуживание станка осуществляется ремонтником всего цеха, обслуживание ультразвуковой установки осуществляется инженером-электриком цеха. Поэтому их заработная плата не учитывается в фонде основной заработной платы, а включается в статью "Цеховые расходы".

Исходя из документации завода месячная заработная плата  токаря с учетом премии составляет 2000 руб. Следовательно годовой фонд основной заработной платы составляет : Lo = 24000 руб.

3.  Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Определяется по формуле:

L_д = L_o× (Н_д/100), где L_o – основная заработная плата;

Н_д – норматив заработной платы, %.

Из документации завода Н_д = 20%, тогда:

L_д = 24000× 20/100 = 4800 руб.

4.  Отчисления на соцстрахование производственных рабочих.

Определяются по формуле:

L_cc =  (L_o + L_д) × Н_о.с./100, где Н_о.с. = Н_п.ф. + Н_м.с. + Н_сс + Н_ф.з.– норматив отчислений на страхование;

Н_п.ф = 20.6% - норматив отчислений в пенсионный фонд;

Н_м.с. = 3.6% - норматив отчислений в фонд государственного медицинского страхования;

Н_сс = 5.4% - норматив отчислений в фонд социального страхования;

Н_ф.з = 2.4% - норматив отчислений в государственный фонд занятости.

L_cc =  (24000 + 4800) × [(20.6 + 3.6 + 5.4 + 2.4)/100] = 9216 руб.

5.  Расходы по содержанию оборудования.

В эту статью входят затраты на потребляемую электроэнергию, на ремонт оборудования и амортизационные отчисления.

а) затраты на потребляемую электроэнергию.

Для расчета затрат на электроэнергию необходимо знать сколько электроэнергии    потребляет    оборудование   и   стоимость 1кВт  электроэнергии

( см. таблицу 2).

Таблица 2

Наименование   оборудования	Количество потребляемой энергии, кВт/ час	Цена за 1 кВт/час,    руб.	Стоимость, руб.
Станок 2Л53	3	0.33	0.99
Эмульгатор УГС-10	6	0.33	1.98
Итого в час	9	0.33	2.97

Исходя из данных таблицы затраты в час на электроэнергию составляют 2.97 руб. Годовой фонд рабочего времени составляет: Ф_р = 1540 часов (по данным документации). Тогда  годовые затраты на электроэнергию составляют:

Ц_ээ = 1540 × 2.97 = 4573, 8 руб.

б) Затраты на ремонт оборудования.

Ультразвуковая установка для приготовления  СОЖ содержит механические части, которые в процессе эксплуатации необходимо периодически менять или ремонтировать (фильтр, сопла ультразвуковых излучателей). Составные части резьбофрезерного станка в процессе эксплуатации также изнашиваются и требуют ремонта. Основная часть станка, подверженная большим нагрузкам – фреза, которая может испортиться от перегрева или чрезмерных усилий и эта часть чаще всего подлежит ремонту или замене.

Из технико-экономической документации завода известно, что годовые затраты на ремонт станка составляют 5000 руб., а затраты на ремонт ультразвукового эмульгатора равны 3000 руб., т.е.:   Р_р.с. = 5000 руб.; Р_р.эм. = 3000руб.

в) Амортизационные отчисления.

Общую сумму годовых амортизационных отчислений определим по формуле:

А_г = (К_п + К_р + К_м - К_л)/Т_н, где К_п – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

К_р, К_м – затраты на ремонт и модернизацию, руб.;

К_л – ликвидационные стоимости объекта, руб.;

Т_н – нормативный срок службы объекта, лет.

Из документации завода известно:

первоначальная стоимость станка: К_п1 = 80000 руб.;

первоначальная стоимость эмульгатора: К_п2 = 30000 руб; затраты на ремонт и модернизацию: К_р + К_м = 10000 руб.;

затраты по ликвидации: К_л = 1000 руб.;

нормативный срок службы оборудования: Т_н = 10 лет.