Группа марок. |
Производство тыс. т/год |
Возвратные отходы. |
Угар. |
Требуется металлошихты тыс. т/год. |
||||||
Недоливки |
Скрап. |
Всего. |
||||||||
%. |
т. |
%. |
т. |
%. |
т. |
%. |
т. |
|||
I |
Qi |
hi |
Hi |
ci |
Ci |
bi |
Bi |
yi |
Yi |
Шi |
1 |
90 |
2,0 |
1800 |
0,5 |
450 |
2,5 |
2250 |
6 |
5400 |
97,65 |
2 |
10 |
2,0 |
200 |
0,5 |
50 |
2,5 |
250 |
6 |
600 |
10,85 |
3 |
10 |
2,0 |
200 |
0,5 |
50 |
2,5 |
250 |
6 |
600 |
10,85 |
Всего |
110 |
2200 |
550 |
2750 |
6600 |
119,35 |
Где ,
,
,
,
,
.
Расход шихты на 1 т. слитков составит:
; (42)
В соответствии с этим выход годного по цеху составит:
%. (43)
Таблица 4 – количество отходов при кузнечном переделе.
Группа марок |
Поступило на пресс, т |
Отходы |
КР |
Масса годного, т |
|||
Обрезь |
Угар |
||||||
% |
т |
% |
т |
||||
1 |
90000 |
20 |
18000 |
2,5 |
2250 |
1,29 |
69750 |
2 |
10000 |
20 |
2000 |
2,5 |
250 |
1,29 |
7750 |
3 |
10000 |
20 |
2000 |
2,5 |
250 |
1,29 |
7750 |
Всего |
110000 |
24000 |
2750 |
85250 |
Коэффициент расхода:
, (44)
где a – доля обрези, b – доля угара.
Таблица 5 – Баланс металла по кузнечному переделу.
Статьи баланса |
Группа марок |
Масса годного, т |
||
1 |
2 |
3 |
||
Отходы: |
||||
возвратимые, т |
18000 |
2000 |
2000 |
22000 |
угар, т |
2250 |
250 |
250 |
2750 |
Годные поковки, т |
69750 |
7750 |
7750 |
85250 |
Итого, т |
90000 |
10000 |
10000 |
110000 |
Таблица 6 – Общее количество возвратных отходов.
Источник поступления |
Группа марок |
Сумма, т |
||
1 |
2 |
3 |
||
ЭСПЦ |
1800 |
200 |
200 |
2200 |
Кузнечный цех |
18000 |
2000 |
2000 |
22000 |
Итого |
19800 |
2200 |
2200 |
24200 |
Сквозной коэффициент расхода слитков определяем по формуле
СКР = , (45)
где МЭСПЦ – масса слитков из ЭСПЦ, т,
Мс.г.п. – масса поковок на складе готовой продукции, т.
В соответствии с этим выход годного по цеху составит
ВГ=100/СКР, (46)
ВГ = 100/1,29 = 78%
3.1.2 Расход ферросплавов и легирующих материалов.
Возвратные отходы электросталеплавильного цеха используется для введения в металлошихту с целью экономии Ni, Mo. При расплавлении шихты часть легирующих элементов окисляется. Коэффициент усвоения (использования) легирующих элементов отходов зависит от многих факторов, таких как, сродство к кислороду, содержание элементов в отходах, насыпной вес скрапа (лома).
Принимаем что, кремний, алюминий, титан при расплавлении выгорают полностью (коэффициент усвоения равен нулю).
Таблица 7 - Коэффициенты усвоения раскисляющих и легирующих элементов из ферросплавов и легированного лома при выплавки стали в электропечи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.