Промышленность \ Электрометаллургия стали и ферросплавов

Расчет оборудования и организация работ в электросталеплавильном цехе ОАО «Юргинский машзавод», страница 10

где    ,

,

.    

Таблица 10 - Потребность цеха в феррохроме, ферромарганце, никеле с учётом возвращаемых отходов.

Группа марок.

Масса жидкого металла (G), т.

Среднее содержание Cr (а), %.

Остаточная концентрация Cr (b), %.

Возврат Cr (В), т.

Содержание Cr в феррохроме (m), %.

Коэффициент усвоения (n).

Потребность в сплаве (т).

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

ФСr.

Продолжение таблицы 10

1.

90000

-

-

-

-

-

-

2.

10000

0,86

0,3

16,08

71.

0,85

77

3.

10000

1,1

0,3

20,57

71.

0,85

112

189

ФМн.

1.

90000

0.81

0.2

128,3

71.

0.8

838

2.

10000

0,61

0.2

10,74

71.

0.8

61

3.

10000

0,95

0.2

16,72

71.

0.8

115

1014

Ni.

1

90000

0,3

-

57,6

98

0,97

226

2

10000

1.2

-

25,6

98

0.97

101

3

10000

-

-

-

-

-

-

327

Расход молотого ферросилиция для производства марок сталей групп 1, 2 и 3 методом переплавки с продувкой в ковш-печи составляет 5 – 7 кг/т, что составляет соответственно 550, 75 и 75 т/год.

Расход алюминия для конечного раскисления составляет  0,4 кг/т (44, 21, 21 т/год).

Расход чугуна для науглероживания металла отдаётся в завалку 50 кг/т (расход 7000 т/год). Чугун также применяется для корректировки содержания углерода в стали и составляет 4 кг/т, что соответствует 440, 60 и 60 т/год.

Таблица 11 - Баланс металла по электросталеплавильному цеху.

№ п/п

Приход.

М масса, т.

Расход.

N масса, т.

1.

2.

3.

4.

5.

1.

Стальной лом, закупаемый на стороне.

М*

Годные слитки

101200

Продолжение таблицы 11

2.

Отходы кузнечно-прессового производства

22000

3.

Стружка мехобработки поковок под УЗК

12500

4.

Собственные отходы.

2200

Недоливки

2200

5.

Ферросилиций (кусок).

1467

Скрап

550

6.

Ферросилиций молотый.

690

Угар

6600

7.

Ферромарганец.

1014

8.

Феррохром.

189

9.

Никель.

327

10.

Чугун предельный

7000

11.

Алюминий

86

Итого

47473

110550

Стальной лом, закупаемый на стороне:

М* = N – M=63077 т/год.                                                            (48)

3.5 Участок разливки. 

Предназначен для проведения следующих операций:

-   приема сталеразливочного ковша из под агрегата ковш-печь.

-   разливки металла в изложницы, для получения слитков.

- слива шлака из сталеразливочного ковша в шлаковую чашу, после окончания разливки и подачи ковша на стенд очистки и подготовки ковша.

Оборудование для разливки и его подготовка.

Сталеразливочный ковш, в который выпускают металл из сталеплавильного агрегата после окончания плавки служит для разлива стали в изложницы. Для разливки  стали из ковша по изложницам служит шиберный затвор.

Скачать файл