В окислительный период удаляется 40 % серы, вносимой шихтой. Успешной десульфурации способствует высокая основность шлака (не менее 2,7-2,8) и его постоянное обновление.
4.1.5 Раскисление. Восстановительный период.
По окончании окислительного периода в печи сталь раскисляют в восстановительный период в АКОСе. Основными задачами восстановительного периода являются:
1) раскисление металла;
2) удаление серы;
3) корректировка химического состава металла;
4) регулирование температуры металла;
5) подготовка к разливке.
Внепечная обработка является неотъемлемым элементом технологии производства стали в дуговых электропечах. Внепечной метод дегазации позволяет понизить содержание водорода до уровня, исключающего образование флокенов. С помощью внепечной обработки можно гомогенизировать расплав по химическому составу и температуре, получать сталь с узкими пределами содержания её компонентов, модифицировать неметаллические включения.
Вначале восстановительного периода содержание углерода составляет на 0,03-0,09 % меньше нижнего предела в готовой стали. Универсальным агрегатом внепечной обработки стали является ковш-печь. На нем выполняются все технологические операции: раскисление, легирование, десульфурация, вдувание порошкообразных материалов, подогрев металла, продувка нейтральным газом (аргон).
Ковш-печь позволяет выпускать металл из печи с более низкой температурой, не ограничивать продолжительность обработки и выдержки металла.
Агрегат оснащен механизированными устройствами для отбора проб, для химического анализа металла и шлака, измерения температуры, окисленности металла.
Ёмкостью, в которой находится металл в течение всего технологического цикла, служит сталеразливочный ковш.
После выпуска плавки ковш с металлом краном транспортирует под крышку ковш-печи. Затем наводят шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления. Примерный состав шлака: 50-60% CaO, 20-35% Al2O3, 2-7% SiO2, 3-5% MgO.
Расход шлаковой смеси – 16-20 кг/т. Вследствие наличия в ковше-печи шлака с высокой десульфурирующей способностью и интенсивного перемешивания аргона может быть получено содержание <=0,003% S.
Продувка нейтральным газом, является неотъемлемым элементом рафинирования стали в ковше. Это приводит к некоторому снижению содержания водорода, азота и кислорода за счёт флотации и выноса восходящими потоками металла оксидных включений.
4.1.6 Разливка стали.
Разливку стали в изложницы осуществляют сверху. Металл поступает в изложницу непосредственно из ковша или через промежуточное устройство (воронку).
После выпуска, металл выдерживают в ковше не менее 3 мин. За время выдержки, вследствие конвективных потоков в металле снижается содержание неметаллических включений, усредняется температура металла. Скорость понижения температуры металла за время выдержки составляет около 2о С в мин.
Степень поражения слитков, отливаемых сверху, пленами, заплесками и подкорковыми пузырями зависит от характера истечения струи, смазки изложницы, скорости разливки и температуры металла. При разливке стали сверху непосредственно из ковша, температура металла перед выпуском составляет на 100 - 120о С выше, а при разливке через промежуточное устройство на 130 - 150о С выше температуры ликвидуса, которая для стали St-52.3N составляет: Тликв.= 1500 – 1510о С.
Установка сталеразливочного ковша в случае разливки непосредственно из него должна обеспечивать хорошее совпадение осей стопора и изложницы. Расстояние между ковшом и изложницей должно быть минимальным (не более 200 мм).
Вначале разливки струю металла притормаживают для того, чтобы на дне изложницы образовалась буферная подушка из жидкого металла, В дальнейшем заполнение изложницы ведётся полной струёй до момента, когда с разливочной площадки или с борта канавы можно будет наблюдать за поведением металла в изложнице.
После этого скорость разливки регулируют по виду поднимающегося в изложнице металла, не допуская обильного образования брызг. Линейная скорость наполнения изложницы металлом составляет 0,8-2,0 м/мин. Прибыльную надставку заполняют медленно. Время её заполнения составляет не менее 50 % продолжительности наполнения тела слитка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.