№ груп пы. |
Производительность тыс. т/год. |
Наиме- нование группы. |
Марки стали. |
Химический состав, %. |
||||||||
С. |
Mn. |
Si. |
Cr. |
Ni. |
Al. |
M. |
V. |
|||||
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
10. |
11. |
12. |
|
1. |
90 |
Углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 19282-89 |
St 52-3N |
max 0.2 |
0.9-1.6 |
max 0.55 |
max 0,3 |
max 0.4 |
- |
- |
- |
|
080M40 |
0,38-0,44 |
0,6-0,9 |
max 0.55 |
max 0.3 |
max 0.4 |
- |
- |
- |
||||
070M20 |
0,13-0,22 |
0,6-0,9 |
0,15-0,45 |
max 0.3 |
max 0.4 |
- |
- |
- |
||||
CK45 |
0,42-0,5 |
0,5-0,8 |
0,1-0,35 |
max 0.4 |
max 0.4 |
- |
- |
- |
||||
C 22.8 |
0.18-0.22 |
0.4-0.9 |
0.15-0.35 |
max 0.3 |
max 0.4 |
min 0,015 |
- |
- |
||||
Среднее по группе. |
0,81 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
0,015 |
- |
- |
|||||
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
10. |
11. |
12. |
|
2. |
10 |
Хромистая ГОСТ 4543-71 |
20Х |
0,17-0,23 |
0,5-0,8 |
0,17-0,37 |
0,7-1,0 |
max 0.3 |
- |
- |
- |
|
40Х |
0,36-0,44 |
0,5-0,8 |
0,17-0,37 |
0,8-1,0 |
max 0.3 |
- |
- |
- |
||||
Продолжение таблицы 2
40ХН |
0,36-0,44 |
0,5-0,8 |
0,17-0,37 |
0,45-0,75 |
1,0-1,4 |
- |
- |
- |
|||
38ХМ |
0,35-0,42 |
0,35-0,65 |
0,17-0,37 |
0,9-1,3 |
max 0.3 |
- |
0.2-0.3 |
- |
|||
Среднее по группе |
0.61 |
0,27 |
0.86 |
1,2 |
- |
0.25 |
|||||
3. |
10 |
Хромо-кремне-марганцевая ГОСТ 4543-71 |
30ХГСА |
0,28-0,34 |
0,8 -1,1 |
0,9 -1,2 |
0,8 -1,1 |
- |
- |
- |
|
35ХГСА |
0,32-0,39 |
0,8- 1,10 |
1,10-1,4 |
1,1 -1,4 |
- |
- |
- |
- |
|||
Среднее по группе |
0,95 |
1,15 |
1,1 |
Возвратные отходы в электросталеплавильном цехе представляют собой недоливки и скрап.
Недоливки – слитки, недолитые до нормального веса. Отходы металла в виде недоливок колеблется от 1,2 до 2,5% от массы жидкой стали (2,0%).Отходы в виде скрапа возникают вследствие образования козелков в сталеразливочных ковшах, при повторных сливах металла из печи во время её заправки, в промворонках, при подтёках металла через стакан при неплотном кроющем стопоре и так далее, составляет 0,5 % для сталеразливочных кошей.
Невозвратные отходы в электросталеплавильном цехе представляют собой угар металла в печи в результате испарения в зоне электрических дуг. Величина угара в большой степени зависят от качества шихты: стружка, мелкий ржавый скрап окисляются больше, и в связи с этим величина угара возрастает. Величина угара составляет в среднем 6% от величины загружаемой шихты и составляет 80 кг/т жидкой стали.
Таблица 3 - Собственные отходы электросталеплавильного цеха и потребность в металлической шихте.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.