Расчет оборудования и организация работ в электросталеплавильном цехе ОАО «Юргинский машзавод», страница 6

Заправка печи.Осуществляется после предварительной очистки откосов и подины от оставшегося шлака и металла, огнеупорным материалом (магнезит) вручную, лопатами.

Подача к печи электродов и их наращивание,осуществляется с помощью вспомогательного крюка завалочного крана. Наращивание электродов осуществляется сл.о. Сначала разжимают электрододержатель, поднимают его вверх и захватывают (зажимают) электрод на более высоком уровне, чтобы можно было вновь постепенно опускать его по мере расхода (укорачивания). Наращивание свечи электродов производят после загрузки печи металлошихтой, плавно без рывков, вращая верхний электрод вокруг оси с помощью специального ключа.

Скачивание и уборка шлака.Шлаки, образующиеся при расплавлении и в окислительный период  удаляются из печи через рабочее окно. Шлаки доводки, формирующиеся в ковше во время выпуска и вакуумирования после разливки выливаются в приёмную шлаковую чашу, установленную возле разливочных площадок. Шлак из печи удаляется самотёком или вручную, с помощью специальных деревянных гребков (поленьев), насаженных на металлические стержни в чугунную шлаковую чашу, предварительно установленную под печью за 20 мин до полного расплавления металла. По мере наполнения шлаковой чаши шлаком, шлаковая чаша убирается мостовым краном в торец печного пролёта, где после охлаждения разгружается в коробку, рассчитанную на приём от 5 – 6 шлаковых чаш, после чего подаётся в шихтовый пролёт, где пересыпается в думпкар. Перед подачей шлаковой чаши к печи она подлежит покраске с помощью известкового молока и подсыпают сухой мусор, чтобы в случае попадания металла в шлаковую чашу  он не пригорел к чаши.                                                                                                                                                       

Организация ремонтов печей  связана с проведением большого объёма работ по замене отдельных элементов кладки ДСП, ремонту и профилактике механического и электрического оборудования печи. ДСП потребляют значительное количество огнеупорных материалов, что связано с большой массой элементов футеровки, выполненной из огнеупорных материалов. При эксплуатации ДСП различают простои печи, связанные с проведением холодных и профилактических ремонтов и с проведением горячих ремонтов футеровки свода и боковых стен.

- капитальный ремонт печи……………………….4 сут.

- холодный и профилактический ремонт………..10сут.

- горячий ремонт…………………………………..12 сут.

Для обрушивания и кладки сводов, используются соответствующие стенды, установленные в шихтовом пролёте. Запасной  набранный свод находится в печном пролёте. При обрушивании стен печи, использованные огнеупоры высыпают в коробку, устанавливаемую во время ремонта печи на рабочую площадку, которая по мере заполнения передаётся в шихтовый пролёт, где высыпается в думпкар.

Крановое оборудование. Участок обслуживается двумя мостовыми кранами с двумя лебёдками различной грузоподъёмности. Лебёдки расположены на тележке, перемещающаяся по мосту крана. Работа с бадьями, ковшами выполняется главным подъёмом, грузоподъёмностью 50/12.5т. Работы, связанные с заменой свода, открывании дна завалочной бадьи, наращивание электродов и др. вспомогательные работы выполняются малым подъёмом.

3 Расчет оборудования и организация работ в цехе

3.1 Сортамент выплавляемых сталей и баланс металла по цеху

3.1.1 Сортамент выплавляемых сталей.

Таблица 2 - Сортамент и химический состав сталей, выплавляемых в электросталеплавильном цехе (производительностью 110 тыс. т/год).