Освітлення виробничих приміщень в денний час в основному природне через вікна (бокове освітлення) і світловими ліхтарями (верхнє освітлення). Розміри вікон виробничих приміщень становлять: по висоті 2,4 м, а по ширині – 3,0 м, що забезпечує рівні відстані між ними.
Для забезпечення доступу до агрегатів, вузлів, систем і механізмів, розташованим знизу рухомого складу, в процесі виконання робіт по діагностуванню та ТО використовуємо підлогові пости, які обладнанні механізованими пристроями (гідравлічними і електричними підйомниками, пересувними стійками, опрокидувачами тощо) та оглядовими канавами. Розміри оглядових канав залежать від типу рухомого складу. Ширину канав приймали – 1,0 м при довжині канави 4,0 м та глибині – 1,8 м.
Також було передбачено заходи по вентиляції, протипожежній безпеці виробничих приміщень і охорони навколишнього середовища.
4.3. Організація робочих постів і місць
Під час вибору конструкції та кількості робочих постів та місць необхідних для ТО та ремонту ходових частин користувалися наступними міркуваннями: - характером виконуваних робіт, виробничою програмою, технологічними особливостями устаткування та іншими факторами, за рекомендаціями [24].
Зміст робіт, їх послідовність, інструмент і пристосування, способи виконання і потрібний для цього час, а також спеціальність і кваліфікацію виконавців визначали для кожного поста і його робочих місць за відповідними операційно-технологічними картами.
4.3.1. Розрахунок кількості робочих постів. Кількість універсальних або спеціалізованих постів у зоні ТО та ремонту ходових частин на підприємстві визначали за формулою:
 ,  де
,  де  - річна трудомісткість виконуваних робіт
на постах за цими видами дій, люд-год;
 - річна трудомісткість виконуваних робіт
на постах за цими видами дій, люд-год;
 - кількість змін роботи постів ТО та
ремонту. Приймаємо
 - кількість змін роботи постів ТО та
ремонту. Приймаємо  =1;
=1;
 - кількість днів роботи поста ТО та
ремонту в році (приймали за значеннями, що фактично склалися в галузі).
Приймаємо
 - кількість днів роботи поста ТО та
ремонту в році (приймали за значеннями, що фактично склалися в галузі).
Приймаємо  =245 днів по 8,2 робочої години та
=245 днів по 8,2 робочої години та  =6 днів по 7,2 робочих годин;
=6 днів по 7,2 робочих годин;
 - тривалість зміни роботи поста ТО та
ремонту, год (див. попередні викладки);
 - тривалість зміни роботи поста ТО та
ремонту, год (див. попередні викладки);
 - середня кількість робітників, зайнятих
одночасно на одному робочому посту. Приймаємо
 - середня кількість робітників, зайнятих
одночасно на одному робочому посту. Приймаємо  =2
робітника, що узгоджується із технологічним процесом проведення ТО і ремонту
трансмісій;
=2
робітника, що узгоджується із технологічним процесом проведення ТО і ремонту
трансмісій;
 - коефіцієнт використання часу поста ТО (
 - коефіцієнт використання часу поста ТО ( ).
).
Визначення
річної трудомісткості робіт по діагностуванню, ТО та ремонту ходових частин
легкових автомобілів на СТО-1 ВАТ “Кіровоград-Авто” проведено в першому розділі
і її планова величина на 2005 рік складає  .
.
Тоді кількість постів на дільниці по ТО та ремонту ходових частин складе:
 .
.
Приймаємо 8 постів, які працюють при одночасному методі проведення технологічних операцій в одну зміну із кількість робітників, які одночасно зайняті на кожному пості – 2 чоловіки.
4.3.2. Розрахунок і підбір технологічного обладнання. Число одиниць основного обладнання на дільниці по ТО і ремонту ходових частин легкових автомобілів на 8-ми постах визначаємо за формулою:
 ,  де
,  де  – трудомісткість робіт, що виконуються
даним видом обладнання, люд.-год.;
 – трудомісткість робіт, що виконуються
даним видом обладнання, люд.-год.;
 – дійсний річний фонд часу роботи
обладнання, год. Величина
 – дійсний річний фонд часу роботи
обладнання, год. Величина  була визначена у
другому розділі і складає
 була визначена у
другому розділі і складає  ;
;
 – коефіцієнт завантаження обладнання,
 – коефіцієнт завантаження обладнання,  = 0,95.
= 0,95.
Так як
більшість робіт по ТО і ремонту ходових частин виконується із використанням
підйомного обладнання то визначаємо кількість підйомників (електрогідравлічних
двохстійкових) з урахуванням наступних міркувань. Трудомісткість робіт, що
виконуються на даному виді обладнання складає (за даними підприємства) до 50%
від загальної трудомісткості робіт на дільниці  . Отже
загальна кількість підйомників становитиме:
. Отже
загальна кількість підйомників становитиме:
 . Приймаємо 8 підйомників.
. Приймаємо 8 підйомників.
Розрахунок іншого обладнання згідно технологічного процесу ТО і ремонту ходових частин на підприємстві проводимо аналогічно.
Крім того при проектуванні підбираємо інше технологічне обладнання, яке необхідне для виконання робіт по ТО і ремонту ходових частин легкових автомобілів. Номенклатуру і кількість основного та додаткового технологічного обладнання (верстати, стенди, підйомно-транспортне обладнання, інструмент тощо) дільниці по ТО і ремонту ходових частин вибираємо за довідниками і каталогами технологічного обладнання для обслуговування автомобілів. Результати зводимо в таблицю 4.5.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.