При повышении температуры подвижность атомов возрастает, при достижении определенной температуры образуются новые равноосные зерна вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла. Этот процесс называется рекристаллизацией обработки или первичной рекристаллизацией. Температура начала рекристалливации для сплавов 0,5 - 0,6 Тпл. При рекристалливации (см, рис.5) предел прочности и особенно предел текучести резко снижаются, а пластичность возрастает.
Рие,5.
Влияние нагрева на механические свойства и структуру металла, упрочненного
деформацией .
Разупрочнение объясняется снятием искажени решетки, и
резким уменьшением плотности дислокаций. Плотность дислокации после
рекристаллизации снижается с 
до 
. Наименьшую температуру 
(см. рис.5), при которой
начинается процесс рекристаллизации и происходит разупрочнение металла, называют
температурным порогом рекристаллизации. Эта температура не является постоянной
физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла
(сплава) она зависит от длительности нагрева, степени предварительной
деформации, величины зерна до деформаций и т.д. Температурный порог
рекристаллизации там ниже, чем выше степень деформаций, больше длительность нагрева
или меньше величина зерна до деформации.
После завершения первичной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происходит рост одних рекристаллизационных зерен на счет других. Это происходит путем передвижения высокоугловых границ таким образом, что зерна с вогнутыми границами "поедают" зерна с выпуклыми границами .Этот процесс называется собирательной рекристаллизацией. При этом пластичность может также частично уменьшаться, что связано с уменьшением интегральной длины границ зерен.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБТЫ
1.Используя специальные контейнеры продеформировать образцы из сплава АМГ-3
2.Рассчитать
степень деформации или 
3.Измерить твердость HRB деформированных образцов.
4.Построить график зависимости твердости HRB от степени деформации.
5.Приготовить микрошлифы, просмотреть и зарисовать микроструктуру деформированных образцов.
6.Провести нагрев и выдержку деформированных образцов в течении 20 минут при
Т= 0,15 Тпл.
Тпл сплава АМГ-3≈650°С. Измерить твердость НRB.
7.Провести рекристаллизационный отжиг деформированных образцов Трек. ≈ 0,6 Тпл, время выдержки 20 минут. Измерить твердость НRВ.
8.Сделать выводы.
Контрольные вопросы.
1. Что такое пластическая деформация?
2. Объясните механизмы пластического деформирования а) скольжением; б) двойникование
3. Каким образом происходит размножение дислокации при пластическом деформировании?
4. Почему происходит упрочнение металла при пластическом деформировании?
5. Объясните явление возврата.
6. Что такое полигонизация?
7. Почему происходит Разупрочнение при рекристаллизации?
ЛИТЕРАТУРА
1.Фридман Я.Е.Механические свойства металлов. В 2~х ч.-М.: Машиностроение,1974.ч.2, с.10-52.
2.Бернштейн М.Л., Займовский В.А.Механические свойства металлов. -М.: Машиностроение, 1979.-289 с.
З.ГОСТ 8.417-81 (СТ 1052-78).Единицы физических величин.
«Влияние,теории решения изобретательских эадач(ТРИЗ) с применением функционально-стоимостного анализв ( ФСА) на интенсификацию технологических процессов изготовления листов, профилей, труб и деталей из них».
Основные сведения.
В настоящее время происходит процесс усложнения производства. Сокращаются сроки морального старения изделий. Если раньше оборудование могло находиться в эксплуатации десятилетиями, то теперь эти сроки сократились до нескольких лет. В противном случае предприятие проигрывает в самом главном – в производительности труда со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Кроме того, при значительном сокращении сроков нахождения в эксплуатации изделие не должно быть слишком дорогим, иначе оно не окупит себя.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.