Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов принимается Р=1,25Рраб, но не менее Рраб+3 кгс/см2.
При проведении гидравлического испытания за рабочее давление принимается давление в барабане котла.
Гидравлическое испытание котла проводится после всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.
Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40°С. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях котла. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного, время подъема давления должно быть не менее 10 мин. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных соединений.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.
Котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных соединениях и в основном металле.
7.5. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях:
· если котел находился в бездействии более 12 месяцев;
· если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, трубопроводов в пределах котла);
· если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;
· после замены барабана, коллекторов экранов, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;
· если сменено одновременно более 50% общего количества экранных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;
· если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора России, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
7.6. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300х200 мм с указанием следующих данных:
· регистрационный номер;
· разрешенное давление;
· число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
8. Порядок допуска к ремонту, испытаниям котлоагрегата
8.1.Ремонт котлов, их элементов, вспомогательного оборудования, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок, должны выполняться только по наряду-допуску с разрешения НСС.
8.2.Подлежащий ремонту котел должен быть отключен со стороны как смежных трубопроводов и оборудования, так и дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты на все время ремонта.
8.3.С котлов, отключенных для ремонта, следует снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры - снять напряжение, а с цепей управления электроприводами - предохранители. Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии. Вентили дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой, должны быть открыты. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования трубопроводов котла должны быть закрыты; между запорной арматурой и трубопроводом должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями, запертыми на замки.
На вентилях и задвижках отключающей арматуры следует вывесить плакаты - «Не открывать - работают люди»; на вентилях открытых дренажей - «Не закрывать – работают люди»; на ключах управления электроприводами отключающей арматуры - «Не включать - работают люди»; на месте работы - «Работать здесь!».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.