5.5.6. исправное состояние всей арматуры, установленной на котле - запорной, дренажной, предохранительной. На арматуре должны быть нанесены названия и номера в соответствии с технологическими схемами, а также указатели направления вращения штурвала. Арматура, ремонтировавшаяся в условиях мастерских, должна быть испытана на герметичность затвора, сальниковых и фланцевых уплотнений давлением, равным 1,25 рабочего, а ремонтировавшаяся без вырезки из трубопровода - на плотность рабочим давлением среды при пуске оборудования. Арматура должна использоваться строго в соответствии с ее функциональным назначением;
5.5.7. состояние обмуровки котлоагрегата, требуя своевременного устранения мест присосов воздуха в топку и газоходы. Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонта.
Присосы воздуха в топку и в газовый тракт до выхода из пароперегревателя должны быть не более 8%, в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулавливающих установок) - не более 10%, в золоулавливающие установки - не более 5%.
Обмуровка котлов должна быть в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25°С температура на поверхности обмуровки должна быть не более 45°С;
5.5.8. состояние линий для отборов проб воды и пара и арматуры, установленной на них. На всех контролируемых участках пароводяного тракта должны быть установлены отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20-40°С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения должны быть выполнены из нержавеющей стали;
5.5.9. отсутствие шума по газоходам с целью своевременного обнаружения свищей;
5.5.10. подогрев воды в экономайзере. Подогрев с обеих сторон должен быть одинаков, разность температур с правой и левой сторон будет указывать на неравномерность питания или перекос температур в газовом потоке вследствие одностороннего заноса золой экономайзера;
5.5.11. подогрев воздуха до воздухоподогревателя. Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель должна быть на 5-10°С выше точки росы водяных паров, содержащихся в дымовых газах, но не менее 50°С при работе котла на угле и не менее 30°С при работе на газе;
5.5.12. исправность внешних частей устройств систем управления, приводов механизмов и арматуры - отсутствие обрыва тяг, нагрев электродвигателей КДУ и МЭУ, парение вентилей на импульсных линиях, свободное перемещение приводов регулирующих органов и т.п., а также сохранность и чистоту внешних частей устройств систем управления. Ремонт первичных запорных вентилей на импульсных линиях и все операции с ними (открытие, закрытие) осуществляет персонал котельного цеха. Ремонт регулирующих и запорных шиберов и арматуры, сочленений их с исполнительными механизмами, демонтаж и ремонт электроприводов, а также установка их на место выполняются персоналом, ремонтирующим технологическое оборудование, а приемка - персоналом, обслуживающим системы управления;
5.5.13. работу вспомогательного оборудования;
5.5.14. исправность газопроводов и газового оборудования (см. «Инструкцию по эксплуатации газового хозяйства котельного цеха»);
5.5.15. состояние каркаса котла, трубопроводов и их опор и подвесок, осматривая их не мене 1 раза в смену;
5.5.16. состояние мазутных форсунок. Мазутные форсунки перед установкой на место должны быть испытаны на водяном стенде в целях проверки их производительности, качества распыливания и угла раскрытия факела. Применение нетарированных форсунок не допускается. Работа мазутных форсунок, в том числе растопочных, без организованного подвода к ним воздуха не допускается. На работающем котле на форсунки для предупреждения их обгорания должен подаваться в небольшом количестве пар;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.