Инструкция по устройству и эксплуатации котлоагрегатов БКЗ 160-100Ф, страница 2

1.4.  Габаритные  размеры  котла

1.5.  Топочная   камера   и   экранная  система

Топочная  камера  имеет  в  свету  размеры  7168х6656 мм  и  объем  762 м³.

Топочная  камера  оборудована  тремя  прямоточными  пылеугольными  горелками, расположенными  на  фронтовой  стенке  топки  и  четырьмя  газовыми  горелками  ГМУ-30-11 - по  две  на  боковых  стенах.

Обмуровка  топки  котла  натрубная. Для  крепления  обмуровки  используются  водоопускные  и  экранные  трубы. Обмуровка - трехслойная, состоящая  из  шамотобетона, диатомобетона  и  изоляционных  плит, поверх  которых  наносится  штукатурный  слой.

Топочная  камера  полностью экранирована трубами Æ60х4 ст20 с шагом 64 мм.

Экраны  топки  состоят  из  12  блоков  (панелей), каждый  из  которых  образует  самостоятельный  циркуляционный  контур.

Фронтовой  экран  (блоки  №1, 2, 3)  состоит  из  37+37+37=111  труб.

Боковые  правый  и  левый  экраны  (соответственно  блоки  №4, 5, 6  и  №10, 11, 12)  состоят  из  35+29+35=99  труб  каждый.

Задний  экран  (блоки  №7, 8, 9)  состоит  из  37+37+37=111  труб.

Экранные  трубы  входят  в  камеры  Æ273х26  ст20. Камеры  (кроме  камер  блоков  №5  и  12)  соединены  с  барабаном  водоопускными  и  пароотводящими  трубами  Æ133х10  ст20. На  котлах  №4  и  5  блоки  №5  и  12  соединены  водоопускными  и  пароотводящими  трубами  с  выносными  циклонами. На  котле  №6  верхние  и  нижние  камеры  блоков  №5  и  12  внутри  разделены  глухой  перегородкой  на  две  равные  части  и  фронтовые  части  этих  камер  соединены  водоопускными  и  пароотводящими  трубами  с  выносными  циклонами, а  задние  части  этих  камер  соединены  с  барабаном  котла.

В  верхней  части  топки  трубы  заднего  экрана  отогнуты  внутрь  топочной  камеры, образуя  «порог», который  предназначен  для  улучшения  аэродинамики  газового  потока  на  выходе  из  топочной  камеры  и  частичного  затемнения  ширм  пароперегревателя. В  нижней  части  топочной  камеры  трубы  фронтового  и  заднего  экранов  образуют  холодную  воронку.

Топочная  камера  крепиться  за  верхние  камеры  экранов, которые  в  свою  очередь  закреплены  на  каркасе, и  при  нагревании  свободно  расширяется  вниз. Максимальное  расширение  экранной  системы  составляет  87 мм.

Схема  нумерации  экранных  блоков

Фронт  котла

1.6.  Барабан   котла   и   сепарационные   устройства

1.6.1. Котел  имеет  барабан  сварной  конструкции, изготовленный  из  стали  22К, внутренним  диаметром  1600 мм  и  толщиной  стенок  88 мм. Присоединение  всех  труб  к  барабану  осуществляется  с  помощью  электросварки.

Средний  рабочий  уровень  воды  в  барабане  находится  на  200 мм  ниже  геометрической  оси  барабана. Высший  и  низший  рабочие  уровни  установлены  соответственно  на  50 мм  выше  и  ниже  среднего  уровня. Для  контроля  за  уровнем  воды  на  барабане  установлено  два  водоуказательных  прибора  прямого  действия, а  на  щите  управления  котлом  три  сниженных  указателя  уровня, один  из  которых  регистрирующий.

1.6.2. Для  получения  качественного  пара  в  котле  применены  схема  двухступенчатого  испарения  и  соответствующие  сепарационные  устройства. Этим  обеспечивается  заданное  качество  пара  при  непрерывной  продувке  не  превышающей  3%.

1.6.3. Первая  ступень  испарения  (чистый  отсек)  находится  непосредственно  в  барабане. В  ней  сепарационными  устройствами  являются  внутрибарабанные  циклоны, промывочные  щиты  и  жалюзийные  сепараторы.