Цистерна подается к сливо-наливному устройству. Для снижения вязкости лака в холодное время года и более быстрого слива предусмотрена циркуляция его через теплообменник. Нагрев лака в теплообменнике ведется до температуры не выше 550С. Контроль температуры осуществляется термометром, установленном на выходящем трубопроводе лака из теплообменника. По достижении температуры лака в цистерне 350С производится скачивание лака в хранилище. Для хранения лака и сиккатива предусмотрены резервуары с обогревом. Кроме того, все резервуары-хранилища оборудованы указателями уровня и сигнализаторами уровня. Из склада жидкого сырья (лак, сиккатив, уайт-спирит) транспортируется в отделение изготовления замесов по индивидуальным трубопроводам.
В отделение изготовления замесов лак и растворитель подаются непосредственно в быстроходный смеситель (дисольвер) (поз. ). Причем лак дозируется при помощи весового мерника, растворитель – с помощью счетчика-дозатора.
По окончании загрузки заданного количества сырья автоматически закрывается запорная арматура на загрузочном трубопроводе.
В отделение приготовления эмали для приема сиккатива и присадки установлены расходные емкости (поз. ). Емкости установлены на весах.
Замес пигментной суспензии готовится в дисольвере (поз. ), объемом 3.2м3 (Приложение А). В дисольвер загружаются пигменты (диоксид титана, цинковые белила, ультрамарин), лак ПФ-060, растворитель уайт-спирит в соответствии с загрузочной рецептурой:
компоненты количество, весовые % загрузка, кг лак ПФ-060 42,8 1299
уайт-спирит 5,02 152
диоксид титана (рутил) 48,38 1468
белила цинковые 3,64 110
ультрамарин 0,16 5
итого: 100 3034
По окончании загрузки осуществляется перемешивание загруженных компонентов в течение 0,8 часа. Контроль второй стадии процесса осуществляется органолептически по достижении однородности пигментной суспензии. После этого суспензию перекачивают насосом (поз. ) в промежуточный смеситель-накопитель (поз. ) объемом 10м3.
На третьей стадии процесса пигментная суспензия из промежуточного смесителя (поз. ) поступает для диспергирования на бисерную мельницу (поз. ). Применяются бисерные мельницы типа МТ-140. Производительность бисерной мельницы по суспензии – 1000кг/ч. каждая бисерная мельница имеет рабочий контейнер с рубашкой для водяного охлаждения, мельничный вал с дисками, фильтрующий резервуар с устройством для автоматического пуска и остановки подающего и откачивающего насосов. Кроме того, бисерная мельница имеет два шестеренчатых насоса. В качестве мелющих тел используются стеклянные шарики диаметром 3-4 мм. Степень дисперсности суспензии после бисерной мельницы должна быть в пределах 10-20 мкм. Температура суспензии не более 450С.
Продиспергированная пигментная суспензия откачивается насосами бисерной мельницы в смеситель-накопитель (поз. ), установленный на тензовесах. В случае несоответствия нужной степени дисперсности пигментная суспензия по трубопроводу с помощью шестеренчатого насоса из промежуточной емкости перекачивается обратно в бисерную мельницу для повторного диспергирования.
Составление эмали ПФ-115 производится в смесителе постановки «на тип», объемом 16м3 (поз. ), снабженном равно-якорной мешалкой.
В смеситель загружается лак ПФ-060, пигментная суспензия, сиккатив, присадка в соответствии с загрузочной рецептурой:
компоненты загрузка весовые% загрузка
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.