Разработка современной технологии производства пентафталевых эмалей, в частности эмали ПФ-115 белой, страница 24

Пароизоляцию укладываем по железобетонным плитам. В качестве пароизоляции используем рулонный гидроизоляционный материал – рубероид.

Толщина теплоизоляции зависит от физических показателей материала и условий его эксплуатации. В качестве утеплителя применяют материалы с объемной массой 300-500кг/м³ – пенобетон.

Материал теплоизоляции должен быть прочным на сжатие – чтобы обеспечить жесткость основания под рулонный ковер [33].

Пол цеха.

Полы в многоэтажном здании устроены по междуэтажным перекрытиям.

Конструкция пола:

·  теплоизоляция;

·  звукоизоляция;

·  выравнивающий слой;

·  покрытие поля.

Пол цеха – монолитный, изготовлен из жароупорного бетона в два слоя; верхний слой армируют сварными сетками из арматурной стали.

Окна.

В зависимости от использования для проветривания – глухие.

В зависимости от их характера – ленточные.

В зависимости от конструктивного решения – заполняемые переплетами.

Изготовлены они из листового стекла.

Стекление двойное.

Оконные переплеты – стальные. Они огнестойкие, прочные, не подвергаются загниванию.

Ворота и двери.

Ворота размером (ширина и высота) – 3,6м и 4,2м. Тип – распашные, выполнены в стальном каркасе; в качестве заполнения применены древесно-волокнистые плиты.

Двери изготовлены из деревянных щитов: толщина – 40мм, высота – 2300мм, ширина – 1100мм. Двери глухие.

Лестницы.

Лестницы – служебные, пожарные. Служебные лестницы – металлические, имеют уклон 45⁰. Они состоят из промежуточных площадок и сборных лестничных маршей шириной 700-900мм.

Пожарные металлические лестницы устроены по периметру здания через каждые 200м. Ширина лестницы – 800мм. Они установлены против простенков и не доведены до уровня земли на 1,5-1,8м [34].

13 Экономическая часть

В экономической части осуществлены следующие расчеты:

·  себестоимости 1т эмали ПФ-115 белая;

·  показателей эффективности производства эмали ПФ-115 белая;

·  экономического эффекта внедрения метода «тощих паст» при производстве эмали.

13.1 Расчет себестоимости 1т эмали

1) Расчет производственной мощности цеха.

Производственная мощность цеха:

, где     А – количество однотипного оборудования, шт (рассчитывается в технологической части проекта);

П – максимальная производительность единицы оборудования, (кг/ч, т/ч, т/сут);

Фд – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, (ч/год, дн/год).

Режимный  фонд времени работы оборудования:

, где     Ф_РЕЖ – режимный (номинальный) фонд времени, ч/год;

Д_ВЫХ, Д_ПР – соответственно, количество выходных или праздничных дней, дн/год; n – количество смен; t_СМ – продолжительность смены.

Ф_РЕЖ = (365 – 104 – 7) × 2 × 8 = 4064 ч/год.

Действительный (эффективный фонд времени работы оборудования):

Ф_Д = Ф_РЕЖ - П_ТОР,

где     П_ТОР – планируемые простои в различных видах ремонта и технологические простои, П_ТОР = 4064 × 0,05 = 203.

Ф_Д = 4064 – 203 = 3861 ч/год.

Тогда:

М = 3 × 1 × 3861 = 11583.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

К_ЭКС = Ф_Д / Ф_РЕЖ = 3861 / 4064 = 0,95.

2) Расчет потребности и стоимости сырья и материалов

Таблица 12 – Потребность в сырье и материалах

Наименование компонента	Норма расхода, кг/т	Объем пр-ва, т	Потребность, т
Лак ПФ-060	664	20000	13280
Уайт-спирит	29	20000	580
TiO2	282	20000	5640
Белила цинковые	21	20000	420
Ультрамарин	0.9	20000	18
Сиккатив	27	20000	540
Присадка	0.1	20000	2
Итого	1024		20480

Таблица 13 – Стоимость сырья и материалов