Промышленность \ Химия и технология пленкообразующих веществ

Разработка современной технологии производства пентафталевых эмалей, в частности эмали ПФ-115 белой, страница 12

Наименование

Регламентационные показатели с допустимыми отклонениями

7. Уайт-спирит ГОСТ 3134-78

плотность – не более 0,790 г/см3

летучесть по ксилолу – 3-4,5

массовая доля механических примесей и воды – отсутствие

Фракционный состав:

температура начала перегонки бензина-растворителя – не выше 1600С

10% бензина-растворителя перегоняется при температуре не выше 1700С

90% бензина-растворителя перегоняется при температуре не выше 1950С

до 2000С перегоняется не менее 98%. Остаток в колбе – не более 2%

температура вспышки не ниже 330С

анилиновая точка не выше 650С

массовая доля ароматических углеводородов не более 16%

массовая доля общей серы не более 0,025%

испытания на медной пластине – выдерживает массовая доля водорастворимых кислот и щелочей – отсутствие цвет – не темнее эталонного образца

6 материальный баланс производства эмали ПФ-115

6.1 Составление материального баланса на стадиях приготовления «тощей пасты» и ее диспергирования в бисерной мельнице

Расчет загрузки в дисольвер

Объем дисольвера 3,2м3, коэффициент заполнения 0,55.

Рабочий объем дисольвера:

Vp= Vп × j = 3.2 × 0.55 = 1.76 м3.

Объем занимаемый 1 т суспензии:

.

Плотность суспензии:

        х=1724кг/м3.

Загрузка в дисольвер по компонентам (данные заносятся в таблицу 3)

Общая загрузка в дисольвер:

                       х=3034кг или по компонентам:

лак ПФ-060                               х=1299кг.

Соответственно рассчитываем остальные компоненты:

уайт-спирит                     152кг, диоксид титана                1468кг, белила цинковые             110кг, ультрамарин                    5кг, итого:                               3034кг.

Таблица 3 – Материальный баланс производства «тощей пасты» в дисольвере и бисерной мельнице

Стадии процесса и компоненты

Загружено, кг

Потери, кг

Выход, кг

1. Загрузка сырья в дисольвер :

Лак ПФ-060

1299

5

1294

Уайт-спирит

152

1

151

Диоксид титана

1468

20

1448

Белила цинковые

110

1,5

108,5

Ультрамарин

5

0,1

4,9

Итого

3034

27,6

3006,4

2. Перемешивание в дисольвере и перекачка в смеситель-накопитель

3006,4

2

3004,4

3. Перекачивание в бисерную мельницу

3004,4

2

3002,4

4. Диспергирование в бисерной мельнице и перекачивание в смеситель-накопитель

3002,4

29,4

2973

ИТОГО

3034

61

2073

Таблица 4 – Загрузочные нормы производства «тощей пасты»

Компоненты

на одну загрузку, кг

На одну тонну, кг

Загружено

Потери

Выход

Загружено

Потери

Выход

Лак ПФ-060

1299

19,3

1279,7

436,9

6,36

430,54

Уайт-спирит

152

2,6

149,4

51

0,86

50,14

Диоксид титана

1468

36,2

1431,8

493

11,93

481,79

Белила цинковые

110

2,7

107,3

36,9

0,89

36,01

Ультрамарин

5

0,2

4,8

1,6

0,06

1,54

Итого

3034

61

2973

1020,1

20,1

1000

Расчет потерь:

пересчитываем потери 33,4 кг пасты в дисольвере, смесителе-накопителе и бисерной мельнице на исходные компоненты в соответствии с компонентами рецептуры тощей пасты:

потери лака ПФ-060                 х=14,3кг, потери уайт-спирита                х=1,6кг, потери диоксида титана         х=16,2 кг, потери белил цинковых           х=1,2кг, потери ультрамарина               х=0,1кг.

Суммируем полученные потери с потерями при загрузке:

Скачать файл