Разработка современной технологии производства пентафталевых эмалей, в частности эмали ПФ-115 белой, страница 14

На основании приведенных расчетов составляем таблицу №  6 .

Таблица 6 - Материальный баланс производства в пересчете на исходное сырье

Рассчитываем потери сырья:

лак ПФ-060                              х=241,25кг, далее аналогично по компонентам:

уайт-спирит                     10,55кг, диоксид титана                102,27кг, белила цинковые             7,63кг, ультрамарин                    0,33кг, сиккатив                           9,83кг, присадка                           0,04кг, итого:                               371,9кг.

Выход находим путем вычитания из загруженного потерь.

Находим загрузку, потери и выход на 1 тонну эмали:

лак ПФ-060                      х=664кг, далее аналогично по компонентам:

уайт-спирит                     29кг, диоксид титана                282кг, цинковые белила             21кг, ультрамарин                    0,9кг, сиккатив                           27кг, присадка                           0,1кг, итого:                               1024кг.

Потери:

лак ПФ-060                              х=15,562кг, далее по компонентам аналогично:

уайт-спирит                     0,68кг, диоксид титана                6,61кг, цинковые белила             0,492кг, ультрамарин                    0,021кг, сиккатив                           0,633кг, присадка                           0,002кг, итого:                               24кг.

Выход находим путем вычитания от загруженного потерь.

Таблица 7 – Нормы времени по аппарату дисольвер

Таблица 8 – Нормы времени по смесителю постановки «на тип»

7 Описание и расчет необходимого количества оборудования

7.1 Описание оборудования

В соответствии со схемой технологического процесса (приложение А) предварительное смешение пигмента и пленкообразующего производится в аппарате типа дисольвер объемом 3,2м³.

Дисольвер представляет собой аппарат цилиндрической формы со сферическим днищем и крышкой, изготовленной из стали (Ст 0,8×22Н6б), снабженный электроприводом. диаметр дисольвера 1106мм, частота вращения мешалки 1400 об/мин. Масса дисольвера 1400 кг. Мощность электродвигателя 30кВт. Особенностью дискозубчатой мешалки является высокая степень турбулизации смеси в зоне зубчатого обода и резкое снижение тангенсальных и радиальных скоростей потока на небольшом расстоянии от мешалки, что, создавая большие напряжения сдвига способствует интенсивному перемешиванию.