Разработка современной технологии производства пентафталевых эмалей, в частности эмали ПФ-115 белой, страница 8

Рецептура эмали:

Компоненты                                                Весовые %

Лак ПФ-060                                                64,98

Диоксид титана                                           27,26

Белила цинковые                                        2,05

Ультрамарин                                               0,09

Сиккатив                                                     2,67

Уайт-спирит                                                2,94

Присадка АФ-2К                                        0,01

;     сумма пигментов = 29,4 г,

.

Расчет КОКП пигментов по М_I.

Маслоемкость смеси считается из вышеприведенной рецептуры

Компоненты        Вес.%    Вес.%        M_I, ^г/_100г

TiO₂                      27,26     92,7           17

Цинк. Белила       2,05       7                15

Ультрамарин       0,09       0,3             45

ИТОГО                29,4       100           

M_Iсм = 17 × 0,9 + 15 × 0,07 + 45 × 0,03 = 16 ^г/_100г,

, где d_n, d_l – соответственно плотность смеси пигментов и плотность лака

.

Для метода «тощих паст» соотношение между пигментами и пленкообразующими выбирается таким образом, чтобы количество пигментов было на 15-20% ниже КОКП для достижения необходимых реалогических свойств пигментной пасты. Кроме того используются разбавленные растворы пленкообразующего для повышения скорости процесса смачивания и адсорбция.

Предпочтительна следующая рецептура пигментной пасты для процесса диспергирования пигментов выбранная на основе теоретических и практических данных.

Рецептура тощей пасты.

Компоненты                     Вес. %

Лак ПФ-060                     42,8

Уйат-спирит                     5,02

Диоксид титана                48,38

Белила цинковые             3,64

Ультрамарин                   0,16

Итого                               100

_;    .

Анализ рецептуры показывает, что ОКП составляет 38%, что примерно в два раза выше, чем ОКП эмали и ниже, чем КОКП.

Таким образом, можно полагать, что настоящая рецептура удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пигментным пастам для диспергирования.

В соответствии с принятым решением предлагается схема полунепрерывного метода производства эмали (см. Приложение А).

4 описание схемы технологического процесса

Основными стадиями технологического процесса производства эмали ПФ-115 являются:

·  прием и дозировка сырья;

·  изготовление замеса суспензии пигметнтой;

·  диспергирование суспензии пигментной;

·  составление эмали и постановка ее «на тип»;

·  фильтрация и фасовка эмали.

Схема технологического процесса производства эмали ПФ-115 белая представлена в приложении А.

4.1 Прием и дозировка сырья

4.1.1 Прием и дозировка пигментов

Пигменты (диоксид титана, цинковые белила, ультрамарин) поступают в цех в мешках или контейнерах. Хранятся пигменты в специально оборудованном складе. Из склада сырья в отделение приготовления замесов контейнеры подводятся электропогрузчиком и с помощью кран-балки подаются для загрузки в специальную установку, которая состоит из электротельфера и металлического бункера (поз. ). У контейнера в подвешенном состоянии открывается клапан, резиновый рукав вставляется в штуцер бункера, пигмент выгружается. Опорожненные контейнеры кран-балкой складируются на нулевой отметке.

Выгрузка пигментов из бункеров и загрузка их в быстроходные смесители осуществляется шнеками (поз. ).

4.1.2 Прием и дозировка жидкого сырья

Жидкое сырье поступает в цех в железнодорожных цистернах, которые подаются к специально оборудованному складу. Склад расположен на территории цеха и предназначен для слива и хранения лака, сиккативов, растворителя и флотореагенты. Склад оборудован сливо-наливной площадкой и резервуарным парком.

Слив жидкого сырья осуществляется после взвешивания цистерн и выдачи ОТК заключения по качеству.