12 строительная часть............................................................................ 63
13 Экономическая часть......................................................................... 68
13.1 Расчет себестоимости 1т эмали..................................................................... 68
13.2 Расчет показателей эффективности производства эмали ПФ-115............... 76
13.3 Расчет экономического эффекта.................................................................... 77
Заключение..................................................................................................... 81
Перечень ссылок......................................................................................... 82
Приложения.................................................................................................... 85
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время производство лакокрасочных материалов является важной отраслью химической промышленности. Оно включает: а) производство полуфабрикатов – компонентов лакокрасочных материалов (пленкообразователей, пигментов, пластификаторов, модификаторов, и т.д.); б) производство на их основе лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок).
Как известно, качество лакокрасочного материала проявляется в покрытии. Повышение качества лакокрасочных покрытий может быть достигнуто различными путями: а) синтезом и применением новых пленкообразующих веществ и других компонентов лакокрасочных материалов с улучшенными свойствами; б) повышением качества применяемых пленкообразующих веществ и других компонентов лакокрасочных составов путем их модификации; в) разработкой прогрессивных принципов получения лакокрасочных материалов и покрытий.
Не менее важна и проблема повышения эффективности лакокрасочного производства. Его основой должны стать малостадийные высокопроизводительные комплексно-механизиованные процессы получения пленкообразователей, лаков, пигментов, красок, эмалей и грунтовок.
В настоящее время лакокрасочное производство значительно расширяется. Важную роль сыграла организация производства пентафталевых алкидов и материалов на их основе.
Конечной целью лакокрасочной технологии является получение органических покрытий, выполняющих защитную, декоративную, защитно-декоративную и специальную функцию. Окрашенные изделия могут эксплуатироваться в самых различных условиях.
Настоящий дипломный проект выполнен в соответствии с вышеуказанными требованиями.
На основе алкидных смол, модифицированных маслами или жирными кислотами и растворимых в углеводородных растворителях отечественной промышленностью изготовляются грунтовки, шпатлевки, эмали и лаки. Все эти материалы в большинстве случаев пригодны к нанесению всеми существующими способами (кроме электроосаждения). В зависимости от назначения их подвергают после нанесения холодной или горячей сушке. Относительная твердость получаемых покрытий равна 0,2¸0,4; прочность при изгибе по шкале ШГ не более 1 мм; прочность при ударе по У1-А не менее 40¸50 кгс×см. Покрытия предназначаются в основном для использования внутри помещения и в атмосферных условиях умеренного климата. Лишь некоторые из них могут служить внутри помещения и в атмосферных условиях тропического климата, причем эмали – при условии, что они не подвергаются непосредственному воздействию солнечных лучей (защищены навесом). В случае эксплуатации в тропических условиях покрытия сушат при более высокой температуре, а иногда и в течение более длительного времени, чем покрытия, предназначенные для работы в условиях умеренного климата [1].
Олигоэфиры, модифицированные растительными маслами (алкиды) были одними из первых синтетических пленкообразователей, изготовленных лакокрасочной промышленностью взамен природных смол и масел. В настоящее время алкиды составляют в промышленно развитых странах свыше половины всех синтетических пленкообразователей [3].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.