Процесс ректификации осуществляется в аппарате, называемом ректификационной колонной.
Разделительный аппарат двукратной ректификации состоит из нижней колонны, работающей под давлением 0,55¸0,6 МПа (5,5¸6,0 кгс/см2) и верхней колонны, работающей под давлением 0,05¸0,07 МПа (0,5¸0,7 кгс/см2).
Между верхней и нижней колоннами расположен конденсатор-испаритель, который служит для образования жидкости (флегмы) в нижней колонне и пара - в верхней колонне.
4.3. Хранение и транспортировка готового продукта потребителям.
Хранение и транспортирование жидких продуктов разделения воздуха производится в специальных емкостях, снабженных тепловой изоляцией.
Система хранения жидких криопродуктов состоит из хранилищ 2х75 и СХАК-560/0,07. Система предназначена для приема, хранения и выдачи потребителям продуктов разделения воздуха. Из системы хранения и выдачи криопродуктов СХАК-560/0,07 жидкие кислород и азот реализуются потребителю. Из стационарного хранилища 2х75 жидкий кислород выдается потребителю или поступает в АКУ низкого давления.
Для перевозки жидких кислорода и азота применяются автомобильные и железнодорожные транспортные цистерны.
Заполнение транспортных цистерн производится передавливанием за счет создания в хранилище избыточного давления 0,2 МПа (2 кгс/см2) или жидкостным насосом из СХАК-560/0,07.
В процессе хранения и переливания жидких продуктов имеют место потери от испарения при сливе из воздухоразделительных аппаратов, при хранении в стационарных емкостях, при охлаждении транспортных цистерн во время наполнения, в сливных шлангах.
Достаточно эффективным способом снижения потерь жидких продуктов при хранении и переливании является переохлаждение жидкости до температуры ниже точки кипения при данном давлении. Так, переохлаждение кислорода на 10 градусов может снизить потери на 8 %.
Другим способом уменьшения потерь является применение высокоэффективной теплоизоляции с возможно более низким коэффициентом теплопроводности. Так, резервуары хранилища СХАК-560/0,07 размещены в сварном металлическом кожухе. Свободное пространство между кожухом и резервуарами засыпано перлитовым порошком (l = 0,03 Вт/м.к.).
4.4. Описание технологической схемы производства жидких
и газообразных продуктов разделения воздуха.
Исходным продуктом для промышленного получения кислорода, азота и аргона является атмосферный воздух.
Атмосферный воздух содержит ряд примесей, от которых его очищают перед поступлением в аппарат для разделения. К числу примесей относятся: механические частицы, углекислый газ, влага, углеводороды.
4.4.1. Механические частицы при попадании в компрессор усиливают износ трущихся частей поршневых колец и стенок цилиндра. Для очистки от этих примесей служит воздушный фильтр. Он представляет собой камеру, в которую вставлены кассеты, заполненные кольцами Рашига. Кольца перед засыпкой в кассеты смазываются компрессорным маслом К-2-24.
4.4.2. Воздух, очищенный от механических примесей, поступает на всасывание в компрессора высокого давления.
На участке воздухоразделения № 1 кислородного цеха эксплуатируются компрессорные установки: 3Г-50/200 - 1 шт.; 3Г-100/200 - 2 шт.; 6ГМ16-140/200 - 1 шт.; 6ВМ16 - 140/200 - 2 шт.
На участке воздухоразделения № 2 кислородного цеха (азотный участок) эксплуатируется компрессорная установка 6ВМ16-140/200 - 1 шт.
В цехе смонтированы два коллектора для воздуха высокого давления:
- коллектор "чистого" воздуха (очищенного от диоксида углерода);
- коллектор "грязного" воздуха (неочищенного от диоксида углерода).
Воздушная компрессорная установка 6ВМ16-140/200 № 5 может работать только на коллектор "грязного" воздуха.
Воздушные компрессорные установки 3Г-100/200 № 3, 4, 6ВМ16-140/200 № 6, 7, 9 могут работать на коллектор "чистого" и "грязного" воздуха.
Для увеличения производительности компрессоров на машинах 3Г-50/200,
3Г-100/200 использован динамический наддув, заключающийся в присоединению к I ступени дополнительной полости.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.