Другие предметы \ Транспортирование и хранение жидких криогенных продуктов

Производство жидких продуктов разделения воздуха кислорода и азота и некомпримированных газообразных кислорода, азота и сырого аргона (Постоянный технологический регламент № 1), страница 22


В процессе управления качеством продукции, выпускаемой на данном производстве,                                                  осуществляются следующие функции:

- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

- планирование повышения качества продукции;

- технологическая подготовка производства;

- подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров;

- обеспечение стабильного качества продукции;

- организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;

- стимулирование качества продукции и организации трудовой деятельности;

- разработка и постановка продукции на производство;

- контроль за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и др. НТД;

- государственный надзор;

- информационное обеспечение качества продукции.


9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ.                      

                                                                                         Таблица № 12.

Неполадки

Возможные причины возникновения неполадок

Действия персонала и способы устранения неполадок

1

2

3

Неисправность воздушных компрессоров 3Г-50/200 и 3Г-100/200

1. Производительность компрессора упала.            

1.  Сломалась клапанная пластина цилиндра I ступени.

1. Остановить компрессор.

2. Заменить пластину.

2.  Износ поршневых колец Iступени.

1. Заменить кольца.

3.  Засорился всасывающий фильтр.

1. Очистить фильтр.

2. Внезапное падение давления            масла                                                                                     

1. Отключение электродвигателя маслонасоса.

1. Остановить компрессор и выяснить причину.

2. Разрыв маслопровода.

1. Устранить пропуск масла.

3. Поломалась пружина перепускного маслоклапана.

1. Заменить пружину.

3. Постепенное понижение давления масла в системе циркуляционной смазки                                                          

1. Загрязнение фильтра грубой очистки.

1. Очистить фильтр.

2. Загрязнение фильтра тонкой очистки.

1. Переключить фильтры.

3. Увеличение масляных зазоров в     подшипниках.

1. Отрегулировать зазоры.

4. Повышение температуры масла циркуляционной смазки        

1. Недостаточное охлаждение масла в холодильнике.

1. Увеличить подачу охлажд. воды.

2. Произвести чистку холодильника.

2. Недостаточные зазоры в узлах трения.

1. Отрегулировать необходимые                                                         зазоры.

5.Повышение расхода масла лубрикатором

1.Увеличился ход плунжеров лубрикаторов.

1.Отрегулировать расход масла.

1

2

3

6. Повышение расхода масла                           на лубрикаторе.                    

1.Неисправность лубрикатора.

1. Заменить лубрикатор.

2. Пропуск обратных клапанов.

1. Заменить обратный клапан.

7. Повышение давления сжатия и                  температуры по ступеням

1.Неисправны всасывающие или нагнетательные клапаны последующей ступени.

1. Остановить компрессор.

2. Заменить неисправные клапаны.

2. Пропуск воздуха через поршневые кольца с высокой стороны ступени в цилиндр низшей ступени.

1. Заменить кольца.

8. Степень сжатия I ступени понижается, в последующих повышается. Снижение производительности компрессора.          

1. Пропуск во всасывающем клапане I ступени.

1. Заменить клапан.

2. Пропуск нагнетательного клапана

I ступени с повышением температуры газа после I ступени.

2. -«»-

9. Степень сжатия в одной из ступеней понижается, а в предыдущей повышается. Производительность практически не падает     

1.Пропуск нагнетательного клапана той ступени, где имеется недогруз. Повышение температуры за цилиндром той ступени, в которой степень сжатия снизилась.

1. -«»-

10. Стук в цилиндрах                                 

1. Малы линейные мертвые пространства.

1. Установить необходимые мертвые пространства.

2. Ослабли соединения поршня со штоком.

1. Подтянуть резьбовое соединение и заново законтрить.

3. Сработались или разрушились поршневые кольца.

1. Поставить новые кольца.

4. Ослабли крепления клапанов в гнездах цилиндра.

1. Затянуть нажимные стопора.

1

2

3

11. Стук в механизме движения:

а) резкий двухсторонний стук

1. Ослабло крепление штока с крейцкопфом.

1. Подтянуть резьбовое соединение штока с крейцкопфом.

2. Велики зазоры в крейцкопфном подшипнике.

1. Установить необходимые зазоры.

б) глухой односторонний стук    

1. Велики зазоры в коренном или шатунном подшипнике.

1. Установить необходимые зазоры.

12. Повышение температуры газа после газоохладителя при работе в/к 3Г-100/200 № 3 на систему отопления.

1. Небольшой расход воды через охладитель II ступени (остановился насос).

1.Запустить резервный насос и отрегулировать расход воды задвижками на газоохладителе II ступени и насосе.

13.Отсутствует давление воды             за насосом.

1.Неисправность в насосе.

1.Запустить резервный насос, сде-лать ревизию неисправному насосу.

Неисправности воздушных компрессоров 6ГМ16-140/200 и 6ВМ16-140/200

1.Падение давления масла СЦС

1. Большой износ рабочих органов масляных насосов

1. Остановить компрессор. Произвести ремонт, отрегулировать                                                                               зазоры в насосах согласно инструкции завода-изготовителя насосов.                                                            

2. Появление пены     

1. Нарушение плотности маслопро- водов, подсос воздуха на всасе.

1. Проверить плотность труб, флан- цевых соединений.

2. Недостаток масла в системе.

1. Добавить масла в бак с тем, чтобы исключить подсос воздуха.

3. Появление в масле воды (при на- рушении плотности масляных хол- ков, змеевиков, маслобаков).

1. Произвести ремонт теплообменни- ков, змеевиков, заменить масло.

4. Нарушена регулировка перепускных клапанов.

1. Отрегулировать клапаны (при  помощи их пружин).

1

2

3

Появление пены

5. Загрязнены фильтры на всасе в                                                 масляные холодильники, фильтры грубой очистки.                            

1. Очистить фильтр на всасе ВЦС, теплообменники, остановив компрессор, переключить фильтр                                                                          грубой очистки на соседний без                             остановки компрессора.

6. Чрезмерно большие зазоры в КШМ, напущение плотности уплотнения штоков, их предсальников.

1. Заменить вкладыши, произвести ремонт КШМ, отрегулировать зазоры. Подтянуть предсальники                                                                или заменить их набивку (манжеты).

3. Повышение давления газа                     на выходе из ступени сжатия может сопровождаться падением давления за последующей ступенью                                                     

1. Поломка или неплотность всасывающего клапана или нагнетательного, поршневых колец последующей ступени сжатия.

1. Заменить клапан (или детали клапана), поршневые кольца.

Для понижения конечного давления нагнетания можно использовать систему регулирования.

2. Значительное загрязнение газоохладителей по ходу газа.

1. Произвести очистку.

3. Не срабатывает предохранитель-ный клапан после ступени сжатия. Увеличение мертвого пространства         последующей ступени.

1. Отрегулировать клапан.

4. Понижение давления в одной                  из ступеней.

1. Поломка или неплотность всасы-вающих и нагнетательных клапанов, поршневых колец I ступени.

1. Проверить плотность, высоту подъема пластин. Заменить кольца.

2. Поломка или неплотность поршне- вых колец предыдущей ступени.

1. Заменить кольца.

3. Повышение сопротивления всасывающей линии.

1. Заменить газопровод фильтро-чистки. Арматура на всасе I ступени должна быть открыта (при наличии)

1

2

3

5. Повышение температуры газа                   во всасывающих полостях.

1. Поломка или неплотность всасы-вающего клапана или поршневых колец данной ступени.

1. Отремонтировать или заменить клапан, поршневое кольцо.

2. Загрязнение газоохладителя или нагнетательных клапанов предшествующей ступени.

1. Очистить холодильник, клапаны.

3. Повышение тем-ры охлаждающей воды или недостаточная подача воды

1. Отрегулировать подачу воды.

6. Повышение тем-ры газа в           нагнетательных полостях

1. Недоохлаждение газа в холодиль- нике предшествующей ступени.

1.Очистить газоохладитель, отрегулировать подачу воды.

7. Возрастание давления                         нагнетания                     

1. Поломка или неплотность нагнета- тельного клапана, поршневых колец данной ступени.

1. Произвести ремонт или замену.

2. Загрязненность клапанов нагнета- ния данной ступени. Неисправность манометра.

1. Очистить клапаны.

Заменить прибор.

8. Повышение температуры подшипников

1. Несоответствие зазоров (по вели- чине и геометрии).

1. Привести зазоры в соответствие с

ИЗ и картами микрометража. См. п.1

2. Падение давление масла

(прекращение подачи).

1. Восстановить подачу масла.

3.Изменение свойства масла вследст-вие загрязнения,попадания воды  и т.п.

1. Заменить масло с полной очисткой системы.

9. Повышение температуры воды            на сливе                                                 

1. Недостаточный напор охлаждающей воды.

1. Отрегулировать подачу воды.

2. Строго следить за тем, чтобы                                                                             не было перебоев в охлаждении,                                                                              перегрева цилиндров.

2. Повышенная температура воды на входе в установку.

1. Устранить причину повышения температуры воды и газа.

1

2

3

2. Повышение температуры нагнета-ния газа. Чрезмерный нагрев узлов.

См.п.п. 6, 7.

10.Снижение производительности компрессора

1. Нарушение герметичности клапанов I ступени сжатия.

См.п.п.3, 5, 7.На производительность влияет изменение тем-ры, давления и влажности всасываемого газа.

2. Утечки газа через сальник, поршневые кольца.

См.п.п. 3, 4.

3. Раскрытие всасывающих клапанов при нагнетании.

1. Подтянуть нажимные винты или заменить клапаны их пружины.

4. Негерметичность байпасной арматуры.

1. Провести переборку, ремонт запорных клапанов.

11. Перегрузка ГД компрессора

1. Нарушения в работе клапанов цилиндров.

См.п.п. 3, 4, 5.

2. Перегрев подшипников (узлов трения).

См.п. 8.

3. Заклинивание штоков в сальниках, поршней в цилиндрах.

1. Произвести ремонт, отрегулиро-вать зазоры. Сопровождается большим перегревом, в т.ч. штока                                                     и зеркала цилиндра.

Неисправности в работе турбодетандера ДТ-5/20

1.Уменьшение расхода воз-            духа через турбину

1. Засорение воздушного фильтра перед турбиной.

2. Засорение направляющего аппарата.

1. Очистить фильтр.

1.Отогреть турбину.

2. Повышение тем-ры масла            

после охладителя более 313К (40° С)

1. Недостаток охлаждающей воды. Засорение маслоохладителя.

1. Увеличить подачу охлаждающей воды.

2. Разобрать и промыть водяную                                                                              полость охладителя.

1

2

3

Повышение тем-ры масла             после охладителя более 313К (40° С)

2. Протечки масла между масляными полостями охладителя

1. Заменить прокладку между крыш- кой 3 и батареей турбины 2.

3. Падение давления масла в системе смазки.         

1. Срыв работы насоса из-за неиспра- вности во всасывающей линии.

1. Устранить неплотность.

2.Утечка масла на нагнетатат. линии.

1. Уплотнить места утечек.

3. Засорение фильтров.

1. Очистить и промыть фильтры.

4. Увеличение утечки воздуха или отсечного клапана по ротору.

1. Износ уплотнения.

1. Заменить турбину.

5.Обмерзание корпуса турбины или отсечного клапана

1. Нарушение неплотности соединений воздушных магистралей.

1. Устранить неплотности в соединениях.

6.Неравномерный, меняющийся               звук, скачкообразное изменение числа оборотов, увеличение утечек при стабильном режиме.

1. Плохая очистка воздуха.

1. Очистить воздушный фильтр.

2. Засорение углекислотой направля- ющего аппарата.

1. Отогреть турбину.

3. Нарушение балансировки ротора, износ подшипников.

1. Заменить турбину.

7. Повышение тем-ры воздуха после турбодетандера

1

1. Высокая тем-ра воздуха перед турбодетандером.

1. Выяснить причину и устранить.

2. Занижено давление воздуха перед                                                           турбодетандером.

-«»-

3. Повреждение лопаток рабочего                                                  колеса и направляющего аппарата, износ подшипников ротора турбодетандерного агрегата.

1. Заменить ротор или турбину.

Неисправности в работе блока разделения

1. Повышение содержания ацети-            лена в жидкости куба н.к. от 0,2 до 0,4 мг "С"/дм3   

1. Повышение содержания ацетилена в воздухе.

2. Повышение температуры сжатия в компрессоре.

1. Выяснить причину поступления в б/р ацетилена повышенного содержания.                             

1

2

3

Повышение содержания ацетилена в жидкости куба н.к. более 0,4 мг "С"/дм3

1. Повышение содержания ацетилена в воздухе.

2. Повышение температуры сжатия в компрессоре.

1. Отбор проб через 2 часа.

1. Остановить блок разделения на полный отогрев.

2. Повышение содержания ацетилена                в жидком техническом                     кислороде из основного конденсатора от 0,04 до 0,2 мг "С"/дм3                                                     

1. Проскок ацетилена через адсорбер ацетилена.                 

1. Переключить адсорбер С2Н2, через

2 часа отобрать пробу на анализ и при наличии в ней С2Н2  отобрать еще пробу. Если содержание С2Н2 в третьей пробе не уменьшится или                                                                       если во второй больше чем в первой, блок остановить на отогрев.                                                                       

3. Повышение содержание масла            в основном конденсаторе от 0,01 до 0,2 мг/дм3

1. Увеличена норма масла на смазку детандеров.

1. Выяснить источник поступления масла.

2. Разрыв детандерных фильтров.

3. Отравление адсорбента в блоках осушки и адсорбентах ацетилена.

1. Выяснить источник поступления масла.

4.  Повышение сопротивления                          в адсорберах ацетилена

1. Измельчение адсорбента.

1. Заменить адсорбент.

2. Разрыв сеток.

1. Заменить сетки.

5. Повышение недорекуперации               на теплом конце ожижителя                      

1. Трубки забиты льдом.

1. Отогреть т/о.

2. Разрыв трубок.

1. Произвести ремонт т/о.

6. Повышение сопротивления            детандерных фильтров           

1. Забивка сукна льдом и углекислотой.

1. Отогреть фильтр.

Неисправности системы хранения и выдачи криогенных продуктов СХАК-560/0,07

1. Утечка жидкого или газообразного кислорода из соединений трубопроводов,          металлорукавов и арматуры и т.д. 

1. Не затянуто соединение.

1. Понизить давление до атмосферного, подтянуть соединение.

1

2

3

Утечка жидкого или газообразного кислорода из соединений трубопроводов,          металлорукавов и арматуры и т.д. 

2. Не установлена прокладка или перекошены сопряженные детали.

1. Понизить давление до атмосфер- ного, отогреть и разобрать соединение, в случае необходимости                                                                              заменить прокладку.

3. Попадание твердых включений в место уплотнения.

1. Понизить давление до атмосферного, подтянуть соединение.

2. При наличии на уплотнительных                                                                           поверхностях забоин детали отремонтировать или заменить.

2. Утечка из панели испарителя.

1. Механическое повреждение или разрыв панели.

1. Отогреть испаритель и заглушить дефектную панель.

3. Негерметичность сальникового уплотнения запорной арматуры.                      

1. Уплотнение недостаточно затянуто.

1. Понизить давление до атмосфер- ного, подтянуть уплотнения.

2. Износ сальникового уплотнения.

1. Заменить уплотнение.

4. Негерметичность фланцевого                 соединения запорной арматуры

1. Фланцевое соединение недостаточно затянуто.

1. Подтянуть фланцевое соединение.

2. Износ прокладки.

1. Заменить прокладку.

5. Затруднен поворот штока                    арматуры.

1. Обмерзание сальника из-за негерметичности.

1.  Отогреть сальниковое уплотнение и подтянуть его.

2. Загрязнение ходовой резьбы.

1. Понизить давление до атмосфер-                                                                             ного, отогреть, разобрать арматуру, очистить резьбовое соединение.

6. Негерметичность затворов            запорной арматуры открыть и закрыть арматуру вручную.

1. Повреждение уплотнительных поверхностей.

1. Проверить состояние уплотнения.

2. Попадание твердых частиц под колпак.

1. Понизить давление до атмосфер- ного, отогреть, разобрать и отремон- тировать арматуру.

1

2

3

6. Негерметичность затворов            запорной арматуры открыть и закрыть арматуру вручную.

3. Изгиб корпуса арматуры при не- правильной сборке с трубопроводами.

1. Понизить давление до атмосферого, отогреть, отсоединить трубопроводы или ослабить крепление арматуры и проверить натяг трубопроводов. При необходимости отремонтировать.                                                                          

7. Негерметичность затворов предохранительных клапанов (при давлении меньше рабочего через клапан происходит утечка газа, клапан и трубопровод за ним обмерзают)

1. Попадание твердых частиц под клапан.

1. Отогреть клапан и подорвать его вручную.

2. Повреждение уплотнительных поверхностей.

1. Заменить предохранительный клапан.

3. Изменение настройки (ослаблен натяг пружины).

1.   То же.

8. При повышении давления выше                  допустимого предохранительный клапан не срабатывает.

1. Примерзание клапана к седлу.

1. Отогреть клапан и открыть его вручную.

2. Изменение настройки (увеличен натяг пружины).

1. Настроить клапан или заменить.

9. Предохранительный клапан            нечетко открывается и закрывается                                                           


1. Негерметичен затвор.

1. Понизить давление до атмосферного, разобрать клапан, устранить причину заедания, задиры, посторонние частицы.                                                                      

2. Заедание клапана в крышке.

То же.

10. Остаточное давление в теплоизоляционных полостях провода, криогенных трубопроводов выше нормы.                     

1. Утечка в результате повреждения мембранных узлов кожухов трубо- проводов или в клапанах откачки теплоизоляционных полостей трубо-проводов. 

1. Слить жидкий продукт из трубо- отыскать место утечки и устранить утечку.

2. Насыщение адсорбента.

1. Слить жидкий продукт и отогреть.

Провести регенерацию адсорбента.

1

2

3

11. Не работают приборы указа-                            тели давления, уровня, расхода, перепада давления

1. Неисправен прибор.

1. Отремонтировать или заменить прибор.

2. Пробка в импульсной трубке прибора или ее негерметичность.

1. Продуть трубку. Устранить

Негерметичность.

Неисправность в работе БКО

1. При нормальном расходе регенерирующего азота тем-ра на входе в адсорбер ниже нормы.

1. Перегорела часть нагревательных элементов в подогревателе.

1. Выключить неисправный подогре-ватель, провести ревизию нагревательных элементов и их замену.

2.Падение адсорбционной емкости адсорбента

1. Замасливание цеолита.

Заменить цеолит. Выявить источ- ник попадания масла и устранить. 1.

2. Измельчение цеолита.

Проверить время сброса и наполне-                                                                              ния адсорберов, не допускать резко-го изменения давления. Своевремен- но производить досыпку цеолита.

3. Преждевременное выключение подогревателя - температура в конце регенерации ниже нормы.      

Проверить точность терморегуля- торов Т120,Т121,Т122. Изменить уставки на их отключение или                                                                            произвести замену.

3. При нормальной работе трубопровод сброса регенерирующего газа в атмосферу отпотевает или покрывается инеем.

1. Неплотность клапанов

В3 162 - В3 167.

1. Сделать ревизию клапанов.

4. При нормальной тем-ре после            подогревателя затягивается время регенерации

1. Неплотное закрытие вентилей

В3 157...В3 159.

1. Проверить закрытие вентилей.

2.  Недостаточное количество регенерирующего азота.

1. Увеличить количество азота на регенерацию.

1

2

3

3.  Неплотность в клапанах           

В3 162...В3 167.

1. Проверить плотность клапанов.

5. Проскок углекислоты после блока очистки                                                                          


1. Увеличение длительности в режиме адсорбции.

1. Привести длительность работы секций БКО на разрешенное время переключения их в режиме адсорбции.

2. Повышение тем-ры воздуха перед блоком очистки.

1. Проверить работу теплообменникаожижителя.
Скачать файл