Производство жидких продуктов разделения воздуха кислорода и азота и некомпримированных газообразных кислорода, азота и сырого аргона (Постоянный технологический регламент № 1), страница 33

11.5.3.2. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается начальником цеха или назначенным им лицом с составлением соответствующего акта, не позднее трехдневного срока со дня совершения обкатки.

11.5.3.3. Перед пуском компрессора вал его проворачивается валоповоротным механизмом или вручную несколько раз для того, чтобы убедиться в свободном вращении всех движущихся частей. Проверяется поступление масла по всем смазывающимся частям. Затем пускают охлаждающую воду и проверяют достаточность поступления воды по всем точкам. Производится проверка поступления компрессорного масла по всем точкам цилиндра и сальников.

11.5.3.4. Перед пуском воздухоразделительного аппарата необходимо закрыть все вентили на коллекторе для отогрева аппарата, вентили спуска жидкости из конденсатора-испарителя, верхнего конденсатора, коллектора сырого аргона, вентили продувочные, вентили отвода газообразного кислорода и аргона, вентили отключающие адсорбер ацетилена, дроссельные вентили в/д, дроссельные вентили кубовой жидкости и азотной флегмы.

Перед пуском воздухоразделительных аппаратов Кж-1Ар №№ 1, 2, 3, 4 и 5, работающих с азотно-циркуляционным циклом, необходимо проверить закрытие вентилей: 3-60 подачи азота в циркуляционный теплообменник из верхней колонны и ПРК-1 подачи азота во всасывающий коллектор компрессора 305ВП-30/8.

Включение азотно-водяного холодильника в работу производится только после пуска блока разделения и достижения анализа отходящего  азота не менее 96 % об.

В процессе работы необходимо постоянно вести наблюдение за выходом воды на сливе из воздухоохладителя. Уменьшение выхода воды говорит  о забивке тарелок в водоохладителе. Во избежание попадания воды в линию подачи азота необходимо, чтобы затвор на трубе подачи азота был выше от трубы выхода азота в атмосферу на 150 мм.

Открыть вентиль на выходе отходящего азота, вентиль выпуска кислорода и аргона в атмосферу, азотный дроссельный вентиль и азотный пусковой вентиль, проверить открытие манометровых вентилей.

11.5.3.5. Пуск оборудования после остановки и ремонта производится в соответствии с инструкцией по обслуживанию.

Таблица № 20.

Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных отходов

Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии

Наименование веществ

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.см.10х

1

2

3

4

Слив жидкого киропродукта (азота, кислорода) с блока разделения воздуха в хранилище по криогенному трубопроводу

Азот жидкий

Кислород жидкий

(0,3¸5,0)·1019

Резервуар, трубопроводы, арматура и блок разделения представляют на всем протяжении движения криопродукта непрерывную электрическую цепь и присоединяются к контуру заземления цеха согласно

РТМ 26-04-38-73

11.5.4. Правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья и готовой продукции.

11.5.4.1. Жидкий технический и медицинский кислород принимают партиями. Партией считается любое количество однородного по своим показателям качества кислорода, оформленное одним документом о качестве. При поставке кислорода в транспортных цистернах за партию принимают каждую цистерну.

11.5.4.2. Для проверки качества изготовителем жидкого кислорода пробу отбирают от каждой транспортной цистерны вместимостью более 8 м3. При наполнении цистерн меньшей вместимостью или сосудов Дьюара пробу отбирают из накопительной емкости до наполнения партии или из разделительного аппарата до и после наполнения партии. Правила отбора проб и методы испытания по ГОСТ 6331-78 с изм. №№ 1, 2.

11.5.4.3. Для проверки изготовителем качества жидкого азота пробу отбирают от каждой транспортной цистерны номинальной емкостью 10 м3 и более. При наполнении цистерн меньшей емкости и др. криогенных сосудов отбирают пробу из стационарных емкостей до наполнения партии.