Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «Планшайба»

Содержание

Введение

Цель работы: спроектировать металлорежущий станок, предназначенный для обработки деталей типа «Планшайба».

Проектирование сложных агрегатов, какими являются современные металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений.  При создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех его основных узлов.

Проектирование станка обычно осуществляют в следующей последовательности: разработка технического предложения, эскизного проекта, технического проекта, рабочей документации.

В данной работе  представлена разработка технического предложения, разработка эскизного проекта и части технического проекта, касающейся общей компоновки по созданию станка.

При мелкосерийном типе производства детали обрабатываются, как правило,  с повторением через неопределенный промежуток времени. Формы обрабатываемых поверхностей простые. В этом случае имеет смысл использовать специализированные станки с ручным управлением

Специализированные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера.             

Проектируемый станок должен обладать достаточной производительностью, точностью, надежностью, технологичностью конструкции и невысокой себестоимостью.

1 Техническое задание

1.1 Постановка задачи

 Требуется разработать концепцию станка для обработки деталей типа “Планшайба”.

 Для этого необходимо решить следующие задачи:

- проанализировать и выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;

- выбрать компоновку станка;

- провести синтез структурно-кинематической схемы станка;

- подобрать режущий инструмент и приспособления для обработки заданных                                                                                                                                                       поверхностей;

- рассчитать режимы резания;

- провести расчёт технических характеристик;

- провести кинематический расчет.

1.2 Исходные данные

Материал детали:  1 – СЧ (серый чугун);

                                2 – СК (сталь конструкционная).

Тип производства: мелкосерийный.

Технический ресурс станка: ч.

Основной размерный параметр станка: Х = 30 мм.

Вероятность обработки материалов: 1 – 0,6;

                                                               2 – 0,4.

Тип обрабатываемой поверхности:

                                                           А – торцевая поверхность;

                                                           Д – канавка;

                                                           Ж – трапецеидальная резьба.

Номенклатура режущего инструмента: 36.

Диапазон изменения размеров детали: 1,8.

Вероятность обработки поверхностей: 1 – 0,4;

                                                                   2 – 0,4;

                                                                   3 – 0,2.

Коэффициент корреляции случайных параметров: К₁ = 0,6;

                                                                                       К₂ = 0,7.

Эскиз обрабатываемой детали представлен «в соответствии с рисунком1.1».

Рисунок 1.1 – Эскиз обрабатываемой детали.