Таблица 4.6 – Силовая характеристика при нарезании резьбы Ж
Обрабатываемый материал |
, мм |
, Н |
||||||||
Сталь конструкционная |
max |
148 |
19 |
16 |
1,7 |
1,2 |
0,75 |
1100 |
1,33 |
6419,63 |
min |
148 |
4 |
3 |
1,7 |
1,2 |
0,75 |
500 |
0,78 |
1339,14 |
|
Обрабатываемый материал |
, мм/об |
, Н |
||||||||
Чугун серый |
max |
103 |
15 |
16 |
1,8 |
1,3 |
0,75 |
280 |
0,478 |
2136,96 |
min |
103 |
4 |
3 |
1,8 |
1,3 |
0,75 |
190 |
0,358 |
438,27 |
4.2 Расчёт технических характеристик
Проблема обоснования технических характеристик (ТХ) относится к числу наиболее важных и сложных, качество решения которой во многом предопределяет технико-экономические показатели проектируемого станка.
Несмотря на довольно широкий перечень параметров, свойственных любому оборудованию машиностроительного производства, его эффективность в эксплуатации зависит, прежде всего, от мощности приводов, допустимых значений крутящих моментов и тяговых усилий, а также пределов изменения скорости перемещения последних.
В первую очередь определению подлежат следующие технические характеристики: предельные частоты вращения шпинделя, максимально допустимые крутящий момент и значения мощности резания.
Учитывая зависимость ТХ станков от большого числа факторов и их случайный характер, целесообразно для получения необходимых функций распределения использовать метод статистического моделирования. Он заключается в воспроизведении с помощью ЭВМ дифференциальной вероятностной модели. Это позволяет учесть влияние всех случайных параметров и обеспечивает возможность прогнозирования развития событий в будущем.
Полученные значения могут быть рекомендованы в качестве оптимальных технических характеристик проектируемого станка. Смоделированные распределения эксплуатационных характеристик также могут быть использованы при выполнении последующих за техническим предложением этапов проектирования. Например, характер распределения частот вращения шпинделя целесообразно учитывать при кинематическом расчете привода.
Расчет выполняется с помощью программы "Prog_ТХ" прогнозирования технических характеристик металлорежущих станков, разработанной на кафедре проектирования технологических машин.
Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.7.
Таблица 4.7 – Исходные данные для расчета
Параметры условий обработки |
Обозначение |
Вид операции |
|||||
Подрезание торца (СК) |
Точение канавки (СК) |
Нарезание резьбы резцом (СК) |
Подрезание торца (СЧ) |
Точение канавки (СЧ) |
Нарезание резьбы резцом (СЧ) |
||
Минимальный диаметр обработки, мм |
dmin |
134 |
42 |
40 |
134 |
42 |
40 |
Максимальный диаметр обработки, мм |
dmax |
240 |
75 |
75 |
240 |
75 |
75 |
Минимальная скорость резания, м/мин |
Vmin |
34,1 |
34,03 |
19,8 |
30,3 |
30,2 |
20,2 |
Максимальная скорость резания, м/мин |
Vmax |
493,9 |
444,56 |
165,6 |
195,2 |
175,6 |
52,4 |
Минимальная сила резания, Н |
Pz min |
187,1 |
380,92 |
1339,14 |
240,3 |
480,55 |
438,27 |
Максимальная сила резания, Н |
Pz max |
3431,4 |
6010,72 |
6419,63 |
1977,5 |
2966,32 |
2139,96 |
Вероятность условий обработки |
P |
0,24 |
0,24 |
0,12 |
0,16 |
0,16 |
0,08 |
Коэффициент корреляции между логарифмами скорости и диаметра |
Rn |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Коэффициент корреляции между логарифмами силы и диаметра |
RM |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Коэффициент корреляции между логарифмами момента и частоты вращения |
RN |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.