Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «Планшайба», страница 3

Построим эскиз взаимного расположения детали и инструмента во время обработки и определим исполнительные движения «в соответствии с рисунком 2.4».

Рисунок 2.4 – Эскиз взаимного расположения детали и инструмента при нарезании

трапецеидальной резьбы резцом.

Так как резец является однолезвийным инструментом, то рассматривать процесса формообразования режущей поверхности не требуется.

У резьбовой поверхности образующей является ломаная линия (профиль резьбы), которая получается методом копирования, а направляющей – винтовая линия, полученная методом следа «в соответствии с рисунком 2.5». В данном случае не­обходимо так же одно формообразующее движение для получения направляющей винтовой линии, это сложное движение – согласованное вращение шпинделя и осевое поступательное перемещение суппорта на величину шага резьбы за один оборот шпинделя Ф(В₁П₃), которое будет являться движением скорости резания.

                                                 Направляющая         Образующая

Рисунок 2.5 – Схема формирования резьбовой поверхности.

Таким образом, при нарезании резьбы резцом будут следующие исполнительные движения:      

-  формообразующее движение скорости резания Ф_V(В₁П₃), как сказано выше, предназначено для получения винтовой линии;

-  установочное движение  Уст(П₂), необходимо для настройки глубины резания;

-  вспомогательные движения Всп(П₂), Всп(П₃) , необходимы для быстрого подвода (отвода) инструмента в зону (из зоны) резания.

Настраиваемые параметры всех исполнительных движений представлены в таблице 2.2.

Структурная схема нарезания резьбы в отверстии резцом представлена «в соответствии с рисунком  2.6».

Таблица 2.2 – Настраиваемые параметры исполнительных движений

Рисунок 2.6 – Структурная схема нарезания резьбы в отверстии резцом.

      Торец Ø134…240

Заданную плоскость с учетом ее шероховатости (R= 5) можно получить следующими способами:                         - фрезерование черновое торцевой фрезой;

                                      - накатывание;

                                      - торцевое точение подрезным резцом.

      Фрезерование торцевой фрезой согласно схеме «в соответствии с рисунком 2.7» не приемлемо, так как данная схема требует применения станка с ЧПУ, что является нецелесообразным в условиях мелкосерийного производства, и при настройке движения формообразования необходимо согласование трех элементарных движений.

Рисунок 2.7 – Схема компоновки при обработке торца торцевой фрезой.

Накатывание поверхности «в соответствии с рисунком 2.8» нецелесообразно, поскольку не требуется получение такой точности, а так же  из-за присущих этому методу больших энергозатрат.

Рисунок 2.8 – Схема компоновки при обработке торца накатыванием.

Таким образом, для обработки торцевой поверхности выбираем торцевое точение подрезным резцом.

Для обработки заданных материалов в качестве материала режущей части инструмента применим твердый сплав. Для серого чугуна используем твердый сплав группы ВК, для конструкционной стали – твердый сплав группы ТК.