Руководство по контролю качества уплотнения гравийных и щебеночных материалов в конструктивных слоях дорожной одежды: Руководящий документ, страница 5

          Плотность частиц (зерен) материала r _м (г/см³) определяют как средневзвешенное значение по формуле

                                       ,                             (6)

где    r _п -  истинная плотность частиц,  прошедших через сито с отверстиями  диаметром  5 мм, г/см ³ ;

          X_п - содержание в смеси частиц размером менее 5 мм, %;

          r_к - средняя плотность зерен щебня (гравия), г/см³ ;

          X_к - содержание в смеси зерен, оставшихся на сите с диаметром отверстий 5 мм, %.

          При отсутствии лабораторных данных о плотности частиц (зерен) материала  для  ориентировочных  расчетов  допускается   принимать:

r_п = 2,64 г/см³,   r_к = 2,68 г/см³  и r_м» 2,66 г/см³.

          5.16 По величине плотности влажного материала r (г/см³) и его влажности W (%) определяют плотность материала слоя в сухом состоянии r_{d сл}  (г/см³) по формуле

                                          r_{d сл}   .                                   (7)

          5.17 Остаточная пористость уплотненного слоя n _сл (%) рассчитывается по формуле

                                        n _сл   .                                   (8)

6 Оценка качества уплотнения конструктивных слоев

дорожной одежды

          6.1 Степень уплотнения оснований и покрытий из каменных материалов следует контролировать в каждом технологическом слое по оси и в 1,0-1,5 м от кромки основания (проезжей части) справа и слева от оси.

          6.2 Контроль степени уплотнения материала конструктивного слоя необходимо осуществлять на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже, чем на трех поперечниках на каждом километре дороги.

          6.3 По полученным данным рассчитывают плотность материала уплотненного слоя в сухом состоянии (r_{d сл}) или его остаточную пористость (n_сл).Полученные величиныr_{d сл}   или  n_сл  сравнивают с максимальной  плотностью материала в сухом состоянии (r_{d max}), определенной методом вибрирования или стандартного уплотнения, или с требуемой остаточной пористостью уплотненного слоя (n_тр). При этом должны выполняться условия:

r_{d сл   ³}r_{d max}                                                    (9) 

        или

                                          n_сл  £  n_тр .                                                    (10)                             

          6.4 Отклонения от требуемого значения максимальной плотности сухого материала в сторону уменьшения или показателя пористости в сторону увеличения допускаются не более, чем  на 4 % от требуемой  величины r _{d max}  или  n _тр  в 10 % определений.

6.5 При выборе метода определения объема лунки следует учитывать его преимущества и недостатки.

          Наиболее простым и менее трудоемким является метод определения объема лунки замещением жидкостью (водой) с использованием измерительного мостика  (приложение А). При использовании в качестве рабочего вещества раствора электролита метод может применяться также и при отрицательных температурах окружающего воздуха.

          Метод замещения объема лунки твердыми шариками (приложение Б) рекомендуется применять в любое время года.

          Для повышения производительности измерений целесообразно использовать приборы, в которых для измерения объема лунки применяют эластичную оболочку (баллон), наполненную воздухом (приложение В) или водой (приложение Г). Однако работа с данными приборами требует определенных навыков и ограничена временным промежутком с положительными температурами воздуха.

          Метод замещения объема лунки сухим песком (приложение Д) характеризуется длительностью измерений и требует значительного расхода одномерного песка. При этом работы можно производить только в сухую погоду. При выполнении контроля в щебеночных слоях неизбежны потери части песка в пустоты и поры в стенках лунки, что также влияет на точность измерений данным методом.

          Метод замещения объема лунки гипсом  (приложение Е) может применяться в качестве эталонного, так как затвердевший в лунке гипс точно копирует ее объем. Однако данный метод трудоемок, требует дополнительных материальных затрат и может применяться только при положительных температурах окружающего воздуха.