Руководство по контролю качества уплотнения гравийных и щебеночных материалов в конструктивных слоях дорожной одежды: Руководящий документ, страница 4

                                                   ,                                               (3)

где   m_w  - масса материала, извлеченного из лунки (шурфа), г;

         V _л - объем лунки (шурфа), см³.

          5.10 Для определения массы извлеченного из лунки (шурфа) материала используют технические весы с точностью взвешивания до 0,1 %. Взвешивание должно производиться на месте испытаний.

          Если извлеченный из лунки (шурфа) материал взвесить в полевых условиях не представляется возможным, то его помещают в герметичную емкость или упаковку и доставляют в лабораторию. Для сохранения естественной влажности взвешивание материала в лаборатории должно производиться в герметичной емкости (упаковке) при дальнейшем учете ее массы.

          5.11 Объем лунки определяют с применением специальных приборов, позволяющих измерить объем вещества, замещающего взятую из лунки пробу материала (приложения А–Е).

Объем шурфа определяют как объем геометрического тела правильной формы по усредненным размерам, полученным путем 3-кратных измерений его параметров.

5.12 Влажность извлеченного из лунки (шурфа) материала W (%) определяют по формуле

                                       ,                                               (4)

где    m _w  - масса пробы влажного материала, г;

          m _d - масса пробы материала после высушивания, г.

          5.13 Для определения влажности материала производят его высушивание в сушильном шкафу или термостате при температуре 105 ± 5 ⁰С по ГОСТ 8269.0.

          Для ускоренного высушивания материала допускается применять электрическую  плиту или газовую горелку с песчаной баней.

           При ускоренной сушке материала с помощью электроплиты или газовой горелки пробу помещают на противень, который устанавливают на песчаную баню, и высушивают при постоянном перемешивании. Масса сухой пробы определяется непосредственно после сушки.

          5.14 Для оперативного контроля и ускоренного определения влажности материалов в полевых условиях допускается использовать метод большого пикнометра, который заключается в следующем.

          Металлический сосуд емкостью 3-4 л, имеющий форму бидона, или стеклянную банку емкостью 3-5 л наполняют до определенной метки водой и взвешивают. Для этого рекомендуется использовать питьевую воду, отстоявшуюся в отдельной емкости в течение 3-4 часов. Взвешивание производят на весах для статического взвешивания с точностью до 0,1 %.

          Воду из сосуда отливают с таким расчетом, чтобы он оставался заполненным  водой  наполовину. Засыпают  взвешенную  пробу  материала  массой 1,5-2,0 кг в сосуд и перемешивают  до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков воздуха. После прекращения выделения из суспензии пузырьков воздуха сосуд доливают водой до метки и взвешивают. При этом используют воду, которая ранее была отлита из сосуда.

          Влажность материала W, в процентах, вычисляют по формуле

                                        ,                    (5)

где    m ₁ - масса пробы влажного материала, г;

          r_м - плотность частиц (зерен) материала (принимается на основании   предварительных определений), г/см³;

          r_в -  плотность воды при температуре t, ⁰C (приведена в таблице 1), г/см³;

          m ₂  - масса  сосуда  с  материалом  и  водой  после  удаления   пузырьков

 воздуха, г;

          m ₀ - масса сосуда с водой, г.

          5.15 Плотность частиц (зерен) материала (r _м) определяют  в лабораторных условиях. Для этого на предприятии-изготовителе (карьере) или на складе потребителя отбирают пробу материала по ГОСТ 8269.0.

          Высушенную до постоянной массы пробу материала просеивают через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Определяют истинную плотность частиц песка размером менее 5 мм по ГОСТ 8735 и среднюю плотность зерен щебня (гравия) по ГОСТ 8269.0.