При методе замещения объема вынутого из лунки материала сухим одномерным песком применяют оборудование, состоящее из двойной жестяной воронки (рисунок Д.1) для засыпки песка в лунку и стеклянных мерных сосудов вместимостью 0,1-1,0 л для определения объема засыпаемого в лунку песка или пескозагрузочного аппарата по ГОСТ 28514 (рисунок Д.2).
Пескозагрузочный аппарат (см. рисунок Д.2) состоит из резервуара 1 для песка 2, соединенного с загрузочной камерой в виде воронки 4, на входе в которую имеется задвижка 3. В комплект аппарата входит жесткий лист основания размером не менее 300х300 мм или диаметром 300 мм с отверстием посредине, соответствующим выпускному отверстию пескозагрузочного аппарата, и отдельный калибровочный сосуд 7 цилиндрической формы с известным объемом, внутренний диаметр которого соответствует диаметру отверстия в листе основания 5.
Для испытаний используют сухой песок с влажностью не более 0,2 %, просеянный сквозь сито с отверстиями 2,5 мм. Зерновой состав песка должен соответствовать следующим требованиям :
,
(Д.1)
0,314 мм < d < 2,5 мм, (Д.2)
где d - крупность зерен одномерного песка, мм;
dmax - крупность зерен, выраженная максимальным размером отверстий верхнего контрольного сита, не более 2,5 мм ;
dmin - крупность зерен, выраженная минимальным размером отверстий нижнего контрольного сита, не менее 0,314 мм.
На практике, например, можно использовать отдельные фракции песка 0,63-1,25 (1,25- 2,5) мм. Песок для испытаний должен храниться в закрытом контейнере.
Измерения производят следующим образом. При использовании двойной жестяной воронки (см. рисунок Д.1) на контролируемом слое выравнивают небольшую площадку и выкапывают лунку. Материал, извлеченный из лунки, взвешивают с точностью до 0,1 %. Двойную воронку устанавливают над лункой. В лунку и нижнюю воронку насыпают сухой песок. Объем засыпанного песка измеряют мерными стеклянными цилиндрами с точностью до 5 см3. Песок в мерный цилиндр засыпают через обычную воронку без встряхивания. Вычитая из общего объема песка объем, находящийся в воронке (внутренний объем воронки), получают объем песка в лунке, т.е. объем лунки.
При использовании пескозагрузочного аппарата (см. рисунок Д.2) на поверхности подлежащего испытанию слоя выравнивают площадку, на которую устанавливают лист основания. Под круглым отверстием листа выкапывают лунку, которая, по возможности, должна иметь вертикальные стенки. Полностью наполненный песком пескозагрузочный аппарат взвешивают (при закрытой задвижке) и помещают на лист основания таким образом, чтобы отверстия загрузочной камеры и основания совпали. Затем, открыв задвижку, засыпают песок в лунку. Как только визуальное движение песка прекращается, закрывают задвижку, снимают аппарат с основания и взвешивают его.
Значение массы песка (mп), заполняющего лунку, в граммах, определяют по формуле
m п = m0 - m1 - m2, (Д.3)
где m0 - масса пескозагрузочного аппарата с песком до начала испытаний, г;
m1 - масса пескозагрузочного аппарата с песком после испытаний, г;
m2 -масса песка, размещенного в загрузочной камере и отверстии листа основания, г.
Массу песка (m2), размещенного в загрузочной камере и отверстии листа, определяют при укладке листа основания на ровную поверхность и установке на него пескозагрузочного аппарата.
Зная массу песка mп (г), заполняющего лунку, и насыпную плотность песка rп (г/см3), определенную путем заполнения песком калибровочного сосуда, помещенного под отверстием листа основания, определяют объем лунки Vл (см3) по формуле
.
(Д.4)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.