Приложение Е
Определение объема лунки методом замещения гипсом
Для испытания используют кольцевую плиту, емкость для затворения гипса, гипс в пакетах массой 4-5 кг, воду, льняное масло, тонкую искусственную целлюлозную ткань, проволоку, погружной сосуд емкостью 10 л с устройством перелива и сбора выливающейся жидкости (воды).
Испытания проводят следующим образом. Плиту с кольцевым отверстием устанавливают на выровненную поверхность материала с применением уровня и готовят лунку. Отрытая лунка выстилается без складок лентой из искусственной целлюлозной ткани, пропитанной льняным маслом, которая препятствует приставанию гипса при затвердении к стенкам лунки. После этого гипсовая кашица затворяется в пластмассовом ведре (гипс массой 4-5 кг насыпается в 3-4 л воды). После отстоя в течение 2 минут гипс превращается в равномерную текучую кашицу, в таком состоянии гипсовая кашица выливается в лунку, причем не допускается наличие в ней пузырьков. Как только гипсовая кашица начинает застывать, ее стальной линейкой счищают с поверхности кольцевой плиты и в нее ввинчивают проволочную спираль. По истечении времени твердения (примерно 10 мин) гипсовый элемент сбоку осторожно подкапывают и вытягивают за проволоку вместе с кольцевой плитой. Затем легкими ударами молотка отделяют гипсовый элемент от плиты и помещают в воду, где его выдерживают до тех пор, пока не перестанут выделяться пузырьки воздуха. После насыщения водой гипсовый элемент, удерживая за проволоку, погружают в сосуд, заполненный водой до перелива. Количество воды, вытесненной гипсовым элементом, соответствует объему элемента VЭ.
Объем VЭ (см3) может быть определен также методом взвешивания в воде по формуле
VЭ
, (Е.1)
где m возд - масса гипсового элемента в водонасыщенном состоянии на воздухе, г;
m вод - масса гипсового элемента в водонасыщенном состоянии в воде, г;
rВ - плотность воды при температуре t,0С, г/см3.
Объем лунки определяется как разность объемов гипсового элемента и кольцевого пространства (отверстия в плите):
,
(Е.2)
где d К - диаметр кольцевого отверстия, см;
hК - толщина кольцевой плиты, см.
Приложение Ж
Определение общего модуля упругости щебеночного основания послойными
штамповыми испытаниями
Послойные штамповые испытания проводят с помощью установки, представленной на рисунке Ж.1. Нагрузка на поверхность испытываемого слоя передается через круглый жесткий штамп 1 и домкрат 3, упираемый в раму груженого автомобиля 5. Величина нагрузки на штамп измеряется с помощью механического динамометра 4. Домкрат устанавливается соосно на трехопорных стойках 2.
Вертикальное перемещение штампа фиксируется прогибомером рычажного типа 6, измерительный стержень которого 7 устанавливается по центру штампа.
Перед началом испытаний передние колеса автомобиля блокируются с помощью опорных башмаков.
Штамп с диаметром, близким к размеру усредненного следа расчетного автомобиля (30-34 см), укладывается на испытуемый слой после тщательного выравнивания его поверхности тонким слоем (1-5 мм) мелкого песка и тщательно притирается.
Нагрузка при проведении испытаний прикладывается ступенями (не менее 3-5), причем каждая последующая ступень больше предыдущей на 0,1 МПа (1 кгс/см2). Время выдерживания груза - 30 с, паузы после разгрузки -30 с, а время, затрачиваемое на нагружение и разгрузку, - 10-20 с.
Отсчеты по индикатору прогибомера снимают после выдерживания заданной нагрузки и во время паузы после разгрузки. По разности отсчетов определяют упругую деформацию конструктивного слоя.
Общий модуль упругости слоя основания (полупространственной конструкции) ЕУ (МПа) по данным испытаний штампом, установленным на его поверхности, вычисляют по формуле
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.