Исследование стадийности деформации и разрушения и эволюции дефектной структуры при квазистатическом одноосном растяжении образцов конструкционных поликристаллических материалов

Страницы работы

Содержание работы

5.

Исследование стадийности деформации и разрушения и эволюции дефектной структуры при квазистатическом одноосном растяжении образцов конструкционных поликристаллических материалов

 

5.1. 

Влияние типа кристаллической решетки на стадийность деформации и разрушения и кинетику акустической эмиссии гладких образцов поликристаллических материалов

Известно, что на особенность генерации сигналов АЭ при деформации материалов оказывают влияние многие факторы, среди которых структура и кристаллическое строение материалов, режимы термо- и механической обработки, фазовый состав и т. д. Также к факторам, влияющим на активность регистрируемой АЭ, можно отнести параметры используемой акустической аппаратуры, в частности чувствительность. Для возможности сравнения результатов исследования широкого круга материалов, сопоставительные эксперименты проводились на одном том же оборудовании с одинаковыми настройками аппаратуры, приведенными в методической части работы (см. раздел 3). Классическим тестом при исследовании стадийности деформации и разрушения являются испытания на растяжение гладких образцов. Представляет интерес проведение одновременной комплексной оценки активности (ведущей роли) деформации путем корреляционного анализа цифровых изображений и совокупности сигналов АЭ при одновременной регистрации оптических изображений поверхности с использованием оптико-телевизионного измерительного комплекса TOMSC и данных акустической эмиссии. Исследовали 6 типов материалов. Образцы сталей были изготовлены лазерной резкой, а алюминиевых и титановых сплавов фрезерованием по контуру.

5.1.1. Образцы стали 45. В работе проведены исследования особенностей деформации сталей с различным содержанием углерода. В первой серии экспериментов испытывали образцы среднеуглеродистой стали 45, широко применяемой в машиностроительном производстве. Во второй серии образцов исследовали образцы стали 20. Основные механические характеристики сталей 20 и 45 по ГОСТ 1050-88 приведены в таблице 5.1.1.

Таблица 5.1.1 Механические свойства сталей по ГОСТ 1050-88

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести
σт, Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ

Относительное сужение ψ

%

20

245(25)

410(42)

25

55

45

355(36)

600(61)

16

40

На рис. 5.1.1 приведены совмещенные по времени t и относительной деформации e  графики: а) деформационного упрочнения ds/de и интегрального накопления N(t) сигналов АЭ; б) кривой течения s=f(e) и активности АЭ; в) интегрального значения интенсивности деформации сдвига γ. В этом разделе и далее (если не приведено дополнительных оговорок) графики кривой деформации s=f(e) и построенного на его основе деформационного упрочнения ds/de приведены по «машинной» диаграмме –  полученной на основе диаграммы нагружения (растяжения) испытательной машины. Данная диаграмма нагружения не является таковой для истинных деформаций испытываемого материала, а приведена с учетом «выбирания» люфтов испытательной машины. Однако, для совмещения во времени и деформации графиков нагружения, акустической эмиссии и интенсивности деформации сдвига, данный подход оказался наиболее удачным. На каждом из представленных графиков можно выделить ряд стадий изменения анализируемых зависимостей от времени или деформации.

а)

б)

 в)

Рис. 5.1.1. Графики зависимости от степени деформации и времени: деформационного упрочнения ds/de и интегрального накопления N(t) сигналов АЭ (а), «напряжение-деформация» s=f(e) и активности АЭ dN/dt (б) и интегральной интенсивности деформации сдвига γ (в) в гладком образце стали 45

На основе известных литературных данных [272, 273] проведем разделение на стадии по кривой деформационного упрочнения ds/de = f(e), как наиболее наглядной и достаточно хорошо изученной с точки зрения анализа деформационных процессов на макроуровне. В результате использования данного подхода на кривой деформационного упрочнения (рис. 5.1.1, а) было выделено 5 стадий.

Первая стадия I «упругости» (ε = 0÷1,8 %) характеризуется подъемом кривой ds/de (рис. 5.1.1, а). Необходимо отметить, что на диаграмме приведен график не истинных значений ds/de, а рассчитанных по реальным показаниям испытательной машины. Данная стадия названа стадией «упругости» с учетом допущений о том, что кроме упругой деформации на данной стадии происходит выборка люфтов подвижных частей траверсы испытательной машины. На стадии I наблюдается слабая активность АЭ с наличием небольшого пика к моменту ее окончания (dN/dt ≤ 4 с-1). Значение суммарного счета сигналов АЭ ΣN = 30. Средний уровень интегрального значения интенсивности деформации сдвига γ = 8·10-5 на момент окончания стадии I равен γ = 8·10-5. Визуально на оптических изображениях формирование деформационного рельефа проявляется в незначительной степени (рис. 5.1.2, а).

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Научно-исследовательские работы (НИР)
Размер файла:
6 Mb
Скачали:
0