Исследование стадийности деформации и разрушения и эволюции дефектной структуры при квазистатическом одноосном растяжении образцов конструкционных поликристаллических материалов, страница 31

Ранее выполнялось исследование с комплексным использованием оптико-телевизионного метода оценки деформации на поверхности и метода АЭ, которое показало положительные стороны комбинированного подхода к анализу особенностей деформации и разрушения гладких образцов и образцов с концентраторами напряжений (V-образными надрезами) на примере ряда конструкционных материалов (низкоуглеродистая сталь, титановые и алюминиевые сплавы) [298]. В качестве основных информативных параметров принимали зависимость накопления событий АЭ от времени нагружения, а также изменения во времени интегрального значения интенсивности деформации сдвига. Анализ проводили путем выделения характерных стадий их изменения и сопоставления их длительности.

В работе [299] была предложена и описана методика идентификации источников АЭ, как активно развивающихся дефектов, основанная на анализе параметров сигналов АЭ. Объектами исследования являлись образцы стали 12Х18Н10Т с упрочненным азотированным слоем и без поверхностного упрочнения. Была проведена классификация сигналов АЭ по типам источников, которые представляют собой группы генерируемых и движущихся дефектов, имеющих различную активность на разных стадиях деформации.

В настоящей работе с использованием метода АЭ, а также оптико-телевизионного метода оценки деформации (корреляция цифровых изображений - DIC) проведен анализ особенностей деформации и разрушения образцов стали 12Х18Н10Т с упрочняющим нитридным поверхностным слоем различной толщины. Целью исследований является установление влияния наличия и толщины упрочняющего слоя на кинетику и стадийность пластической деформации и разрушения.

5.3.1. Образец без азотирования поверхности. На рис.5.3. 1, а приведено двухпараметрическое распределение сигналов АЭ в координатах энергия – частотный коэффициент Kf.

а)

б)

в)

г

Рис. 5.3.1. Двухпараметрическое распределение АЭ при деформации стали 12Х18Н10Т без азотированного слоя (а) и с азотированным упрочняющим слоем толщиной 10 мкм (б), 14 мкм (в) и 30 мкм (г).

 Последний (Kf), рассчитываемый на основе среднеквадратического отклонения коэффициентов вейвлет разложения сигналов АЭ, подобен характеристике спектра Фурье, однако, как было показано нами ранее, позволяет получать более достоверную оценку стохастических сигналов в связи с тем, что также отражает изменение информативного параметра во времени [299]. В настоящей работе для расчета и составления таблицы частотных коэффициентов Kf  использовался вейвлет Добеши 2.

Видно, что численное значение энергии сигналов АЭ находится в диапазоне 1.2*10-4 ¸ 400 мВ2с, а параметры частотного коэффициента – в диапазоне 2,5 ¸ 4,7. При этом большинству сигналов со значением параметра Kf > 3,7 соответствует значение энергии сигналов АЭ EАЭ < 0,5 мВ2с.

В соответствии с критериями идентификации источников АЭ были построены графики, отражающие активность АЭ dN/dt. Моменты роста активности генерации АЭ от двух типов источников наглядно проявляются при их сопоставлении с диаграммой нагружения и графиком первой производной напряжения /=f(ε)(коэффициентом деформационного упрочнения – см. рис. 5.3.2, б).

Кратко опишем принципы разделения на стадии с указанием процессов, развивающихся на каждой стадии с точки зрения кривой s-e (/=f(ε)) и активности АЭ.

Выделение стадий для образцов без поверхностного азотирования проводили, прежде всего, по графику производной нагрузки по деформации (рис. 5.3.2, б) , как это традиционно делается в литературе [272,273]. Стадия без.аз. I (e £ 0,3 %), соответствующая упругой деформации, характеризуется возрастанием величины производной /(здесь и далее: в отношении / расчет производится в относительных единицах) до достижения максимального значения 5,5·104 МПа. С точки зрения АЭ эта стадия характеризуется наибольшей активностью дислокационных источников dN/dtбез.аз. дисл..£ 55 (точка 1, рис. 2, а) и подобным характером для источников, идентифицируемых как микротрещины dN/dtбез.аз. I мик.тр. £ 5 (точка 2, рис. 5.3.2, а).