Исследование стадийности деформации и разрушения и эволюции дефектной структуры при квазистатическом одноосном растяжении образцов конструкционных поликристаллических материалов, страница 6

Примеси и легирующие добавки оказывают значительное влияние на пластичность и прочность титана. Основным легирующим компонентом титановых сплавов является алюминий. Легирование хромом, железом, марганцем, молибденом, ванадием и другими металлами также повышает прочность титановых сплавов и стабилизирует некоторые другие характеристики. Сплав ОТ4 содержит легирующие добавки алюминия и марганца (Ti – 3,5 Al – 1,5 Mn). Сплав ВТ20 легирован алюминием, цирконием, молибденом и ванадием (Ti – 6Al – 2Zr – 1Mo – 1V). Механические характеристики титановых сплавов ОТ4 и ВТ20 согласно ГОСТ 22178-76 [226].

Таблица 5.1.2 Механические свойства титановых сплавов [226]

Сплав

Е, МПа

sв, МПа

d, %

y, %

ОТ4

1,10.105

700-900

12

-

ВТ20

1,10.105

930-1180

10

-

Пластическая деформация в сплавах также протекает преимущественно двойникованием, что сопровождается значительной активностью АЭ с большой амплитудой и энергией сигналов [95].

На рис. 5.1.8  приведены совмещенные по времени t и относительной деформации e  графики: а) деформационного упрочнения ds/de и интегрального накопления N(t) сигналов АЭ; б) кривой деформации s=f(e) и активности АЭ dN/dt; в) интегральной интенсивности деформации сдвига γ при испытании образца сплава ВТ20. Деформация растяжением соответствует деформационному поведению по типу II (рис. 2.3.4).

а)

б)

в)

Рис. 5.1.8 Графики зависимости от степени деформации и времени: деформационного упрочнения ds/de и интегрального накопления N(t) сигналов АЭ (а); «напряжение-деформация» s(e) и активности АЭ dN/dt (б); и интегральной интенсивности деформации сдвига γ (в) в гладком образце сплава ВТ20

Характерные стадии, как и ранее, выделяли на основе графика зависимости коэффициента деформационного упрочнения как функции степени деформации. В результате по данному графику ds/de  (рис. 5.1.8, а) можно выделить четыре характерные стадии развития деформации.

Стадия I (ε = 0÷0,9 %) позиционируется как стадия упругости на основании линейного характера возрастания значений величины ds/de. Активность АЭ начинает расти с самого начала деформации с небольшим постепенным снижением скорости роста. К окончанию стадии I активность АЭ достигает значения dN/dt = 75 с-1, накопленное значение суммарной АЭ ΣNI=3000 сигналов. Интенсивность деформации сдвига находится в пределах γ = 8·10-5¸1,0·10-4.

Стадия II (ε = 0,9÷2,6 %) аналогична соответствующей для сталей, характеризуется началом пластической деформации и сопровождается резким снижением ds/de. На данной стадии наблюдается максимум активности АЭ dN/dt = 90 с-1. Накопление суммарной АЭ за период действия стадии составило ΣNII > 6000 сигналов. Значительного повышения значений интенсивности деформации сдвига не происходит ввиду равномерной распределенной деформации на данном этапе деформации.

На стадии III (ε = 2,6÷8,2 %) происходит убывание коэффициента деформационного упрочнения ds/deс малой почти не изменяющейся скоростью. Длительность данной стадии максимальна и стадия может быть названа стадией деформационного упрочнения. Как было установлено, деформационное упрочнение у титана и его сплавов меньше, чем у металлов с ОЦК и ГЦК решеткой и диаграмма растяжения имеет более пологий характер. Авторы работы [274] полагают, что это может происходить из-за неодновременной активизации различных плоскостей скольжения при нагружении и их исчерпании к концу деформации.