Расчет экономически наивыгоднейшого режима резания при черновом точении вала-шестерни, страница 7

Описание углов токарного резца.

Токарный резец является наиболее простым и распространенным инструментом. Он состоит из головки и тела (стержня).

Головка имеет поверхности, режущие кромку и вершину.

Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка

Задние поверхности — поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке.

Режущие кромки —линии, образующиеся при пересечении передней и задней поверхностей.

Вершина резца — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенным углом.

Исходные плоскости для определения углов резца:

1) плоскость резания — плоскость, касательная к поверхности резания,
проходящая через главную режущую кромку;

2)  основная плоскость — плоскость, параллельная продольной и
поперечной подаче станка или опорная поверхность призматического резца);

3)  главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная
проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенным углом.

Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости:

главный задний угол α — угол между задней режущей поверхностью резца и плоскостью резания;

угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностями;

главный передний гол γ — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проходящей через главную режущую кромку;

угол резания δ — угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Между этими углами существует соответствие:

α + β+ γ = 90°;

 δ + γ = 90°

Главный угол при вершине φ — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.

Вспомогательные углы α₁, β₁, γ₁, рассматриваются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Угол наклона главной режущей кромки λ — угол между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину угла резца параллельно основной плоскости.

2.6. Влияние СОЖ на процесс резания.

Как правило СОЖ представляет собой жидкость (кремнийорганическую, эфиры фосфорной и адипиновой кислот). Применяются для отвода теплоты, возникающей во время резания, от обрабатываемой детали.

На станке устанавливается капельница с СОЖ прямо над обрабатываемой заготовкой, интенсивность подачи СОЖ напрямую зависит от режима резания          ( чем жестче режим резания, тем интенсивней следует подавать СОЖ).

В данном курсовом проекте принимаю обработку заготовки без применения СОЖ, т. к. при единичном производстве применение СОЖ-ей не целесообразно.

2.7. Нормативная стойкость резца.

Выбор геометрических параметров резца имеет важное значение для обеспечения наилучших условий процесса резания с наибольшей производительностью, при которых стойкость инструмента будет наибольшей. Понятие «геометрические элементы режущей части инструмента» включает в себя углы, формы передней поверхности и режущих кромок. Они зависят от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, условий обработки.

Передний угол γ — затачивают для облегчения процесса резания. Это имеет положительное значение при обработке мягких металлов, а для твердых металлов и чугунов передний угол уменьшают. Причем вследствие хрупкости твердых сплавов передний угол для них берется меньшим, чем для быстрорежущих сталей. При работе в тяжелых условиях вдоль лезвия затачивается фаска под углом y_f = (0-5°).

Задний угол α — затачивают для уменьшения трения задней грани об обрабатываемую поверхность. Но слишком большое его значение снижает прочность режущей кромки. Поэтому он берется в пределах 6-12°. Вспомогательный задний угол a1 обычно берется равным главному заднему углу.

Главный угол в плане φ и вспомогательный φ₁. Чем меньше эти угла, тем выше стойкость резца, допускаемая скорость резания, чистота обрабатываемой поверхности. Но при этом увеличиваются силы, отжимающие резец от заготовки. При недостаточной жесткости системы СПИД возникают вибрации, ухудшается точность и чистота обработки.

Угол наклона главной режущей кромки — λ влияет на направление хода стружки. При положительном значении угла λстружка сходит на обрабатываемую поверхность. При этом наматывается на нее, царапает, мешает следить за процессом обработки, но в то же время положительное значение угла делает головку резца более массивной и стойкой, особенно при обточке прерывистых поверхностей, так как при этом удар приходится не на