Расчет экономически наивыгоднейшого режима резания при черновом точении вала-шестерни, страница 2

2.11. Расчет силы Pz.......................................................................................

2.12. Расчет силы Ру......................................................................................

2.13. Расчет силы Рх......................................................................................

2.14 Экономически наивыгоднейшая скорость резания..............................

2.15. Расчет скорости резания........................................................................

2.16. Частота вращения шпинделя.................................................................

2.17. Основное технологическое время для изготовления одной детали.........

3.  Заключение..................................................................................................

4.  Список литературы......................................................................................

Исходные данные:

Вариант 31.

Оборудование — станок модели 16К20.

1.  Сталь 40ХНМ, НВ 230 кГс/мм².

2.  В х Н = 25 х 25мм.

3.  Вал-шестерня Д = 110мм, d = 60мм, L = 300мм, 2Z₀ =6,5мм.

4.  В патроне с поджатием центром задней бабки.

Введение.

Выполнение курсовой работы студентами механических специальностей имеет целью закрепить теоретические основы изучаемых дисциплин кафедры и получить навыки по расчету технологических процессов по получению заготовок типа валов, валов-шестерен, гильз цилиндров, золотниковых втулок и их черновой лезвийной обработки. Основанием для разработки методики к курсовой работе послужила типовая технология на получение заготовки коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания и черновая токарная обработка шеек вала. В курсовой работе предлагается решение следующих задач: выбор способа получения заготовки, обоснование проведения предварительной термической обработки и расчёт режимов чернового точения. При решении названных технологических задач студент опирается на теоретические основы «Материаловедения» и «Технологии конструкционных материалов»

1. Способы получения заготовок

1.1. Получение заготовок пластическим деформированием.

Процесс горячей объемной штамповки осуществляется принудительным перераспределением металла заготовки в штампе. Горячая объемная штамповка является основным способом при производстве стальных заготовок сложной формы в условиях серийного и массового производства.

Прессованием называется процесс выдавливания (экструзии) находящегося в полости контейнера металла через отверстие в матрице. Прессование чаще применяют для обработки цветных сплавов и реже сталей.

Прессование сталей требует использования высоких температур и усилий обработки, что не всегда осуществимо, вследствие недостаточной стойкости рабочих элементов технологической оснастки.

Свободной ковкой называется процесс свободного течения металла под действием периодических ударов или статических воздействий инструмента. Свободная ковка находит преимущественное применение при получении фасонных заготовок стальных деталей с высокими механическими свойствами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Это предопределяется ее технологическими особенностями, а именно: ее широкой универсальностью в отношении веса, формы и размеров партии изготовляемых заготовок; обеспечением высоких механических, технологических и эксплуатационных характеристик металла в готовых деталях; отсутствием затрат на дорогостоящую технологическую оснастку.

Свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручная ковка применяется в основном в ремонтных условиях. Машинная ковка производится на ковочных молотах и прессах. На молотах изготовляют поковки массой от 0,5 до 100 кг. На гидравлических ковочных прессах изготовляют поковки от сортового проката массой от 100 кг до 230 т. Из стальных слитков массой от 1,2 до 350 т.