Расчет экономически наивыгоднейшого режима резания при черновом точении вала-шестерни, страница 12

где n_min — минимальная ступень частоты вращения шпинделя, об/мин;

n_mах — максимальная ступень частоты вращения шпинделя, об/мин;

z — количество ступеней чисел оборотов шпинделя;

n_min, n_max, z — принимаем по технической характеристике станка.

Полученное по расчету φ позволяет принять для дальнейшего исчисления стандартное значение φ, регламентируемое ГОСТом для универсального металлорежущего оборудования, φ стандартное принимают равным:

φ_ст.= 1,26

Далее, приняв для расчета φ_ст., определяем частоты вращения шпинделя до той ступени, которая окажется ближайшей меньшей к расчетному значению n_эк.н.

2.17. Расчет основного технологического времени для изготовления

одной детали.

Вычислив ту ступень, на которую настраивается станок для чернового точения поверхности «Д» вала, рассчитывают основное технологическое

время:

где Т_о — основное технологическое время, называемое иногда машинным, мин;

L — длина хода резца в направлении подачи за один проход, мм.

Значение L рассчитываем по зависимости:

L = l + l₁+l₂= 300 + 5+ 5 = 310 мм

где 1 — длина обрабатываемой поверхности детали по чертежу, мм;

l₁ — длина, предусматриваемая для плавного врезания резца в обрабатываемый металл, зависящая от диаметра заготовки, главного угла в резца в плане, глубины резания, последовательности построения технологических операций, обычно для заготовок диаметром до 100 мм лежит в пределах от 1,0 до 5 мм;

l₂ — длина перебега, определяемая в основном значением главного угла резца в плане и глубиной резания, достигает значений 1,0-5,0 мм при обработке заготовок диаметром до 100 мм;

n — частота вращения шпинделя, соответствующая экономически наивыгоднейшей скорости резания, об/мин;

S — величина подачи, мм/об;

i — число проходов, необходимое для срезания припуска, который предусматривается для чернового точения.

4. Список используемой литературы.

1.  Ковка и штамповка: Справочник. Том i и 2.- М.: Машиностроение,
1985.

2.  Стандарт СЭВ: Справочник, единая система допусков и посадок СЭВ.
Утвержден постоянной комиссией по стандартизации.- Братислава, 1975- 28
с.

3.    Справочник   технолога-машиностроителя.   Том   1   и   2.-   М.:
Машиностроение, 1986.

4. Грановский Г. Э. Резание металлов - М.: Машгиз, 1984.- 304 с.

5.   Глазов Г. А. Технология металлов и других конструкционных
материалов.- Л.: Машгиз, 1972.- 430 с.

6.  Термическая обработка в машиностроении: Справочник/ Под ред.
Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта.- М.: Машиностроение, 1980.- 783 с.