Технология литейного производства, рекомендации к проведению практических занятий, страница 7

Для определения величины припуска на механическую обработку, назначенного при изготовлении модельного комплекта, необходимо измерить рассматриваемый размер на отливке и найти его на чертеже и по разнице найти припуск. Если рассматриваемый элемент конструкции детали размером l обрабатываются с одной стороны, то величина припуска на обработку (a ) определяется:

 ,                                                  (2)

где l_отл. – размер, полученный измерением отливки, мм;

l_черт. – размер, обозначенный на чертеже, мм.

Если рассматриваемый элемент детали обрабатывается с двух сторон, то величина припуска

                                                         (3)

Величину припуска в отверстии следует определять из выражения

 ,                                                   (4)

где d_черт – диаметр отверстия по чертежу;

d_отл – диаметр того же отверстия на отливке.

Формулу (3) можно применять только в том случае, когда рассматриваемые поверхности располагаются вертикально при заливке.

При отсутствии отливки величину припуска на механическую обработку находят по разнице размера на модели или в стержневом ящике с учетом усадки и размера по чертежу:

 ,                                 (5)

где l_мод – размер модели, мм;

e – усадка, по которой изготовлена модель, %.

Если же элемент конструкции, ограниченный размером l, обрабатывается с двух сторон, то

                                            (6)

При определении припуска в отверстии:

                                         (7)

Если же рассматриваемые поверхности располагаются при заливке горизонтально, в этом случае следует воспользоваться формулой (2) или (5) и находить отдельно припуск на верхней и нижней по заливке поверхности. Если рассматриваемая поверхность представляет собой цилиндр, то надо пользоваться формулами (3), (4), или (6), (7), поскольку в этом случае припуск на нижней по заливке поверхности такой же, как и на верхней. Если же припуски сделать разными, то в отливке получится эксцентриситет за счет разных припусков и ее сложно обрабатывать на металлорежущих станках, т.к. резец при первых проходах начинает "бить" - снятие припуска с верхней по заливке поверхности (с большим припуском) сопровождается ударом резца по детали, поскольку по нижней при заливке поверхности (с меньшим припуском) резец проскальзывает, лишь касаясь ее. Найденные значения припусков наносятся на чертеж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 или РТМ 1-59.