Технология литейного производства, рекомендации к проведению практических занятий, страница 20

Объем разрыхленной стержневой смеси

,                                                          (26)

где  =1,6/1,2 – коэффициент, учитывающий перевод уплотненной смеси с объемным весом 1,6 т/м³ в разрыхленную смесь с объемным весом 1,2 т/м³;

       = 1,1 – коэффициент, учитывающий потери смеси на растряску при наполнении стержневых ящиков или форм;

       = 1,15 – коэффициент, учитывающий неравномерность потребления смеси.

В массовом и крупносерийном производстве применяются единые формовочные смеси. Эти смеси заполняют весь объем опоки. Использование таких смесей преследует цель повышения производительности формовочных агрегатов. Так как при использовании облицовочных и наполнительных смесей нужно применять два дозатора, две операции наполнения опоки, а после высыпания в опоку облицовочной смеси необходимо руками частично уплотнить ее на вертикальных стенках модели, то в этом случае производительность машины резко снижается, практически невозможно использовать автоматическую формовку. Если же не проводить операцию разравнивания и частичного уплотнения облицовочной смеси на поверхности модели, а особенно на ее вертикальных стенках, то расход облицовочной смеси получится очень большим (порядка 60 % объема опоки - по данным завода “Центролит” г. Рязань), так как количество этой смеси должно быть таким, чтобы вся модель была полностью покрыта облицовочной смесью, причем сверху на модели должен лежать слой смеси не менее 20 мм.

Чтобы поддерживать рабочие свойства формовочной смеси на заданном технологическом уровне, в практике литейных цехов производится ее освежение. Для этого в каждом цикле приготовления смеси добавляется от 3 до 10 % свежего формовочного песка или регенерата. При этом часть отработавшей смеси выбрасывается в отвал, а часть может подвергаться регенерации.

Объем смеси в одной форме

,                                       (27)

где L – длина опоки в свету;