Стратегический анализ деятельности компании “STAR ENERGY”, страница 8

STAR ENERGY осуществляет жесткий контроль запасов и сроков поставки свинца, поскольку стоимость свинца составляет 45% себестоимости аккумуляторной батареи.

Производственное планирование и контроль

Система производственного планирования и контроля в STAR ENERGY характеризуется входными и выходными потоками, показанными на Рис. 2. Заказы на поставку продукции поступают как на периферийные склады, так и в штаб-квартиру компании в Кливленде. Персонал отдела продаж, используя спутниковые терминалы, регистрирует поступающие заказы с учетом определяемых заказчиками сроков их выполнения. В случае если продукция уже имеется в наличии, отдел  продаж отбирает и отсылает ее заказчику со счетом-фактурой. Если заказываемая продукция отсутствует на складе, на который поступила заявка, отдел продаж согласовывает с заказчиком срок поставки с учетом следующих обстоятельств:

§  Для продукции, находящейся на периферийном складе компании, может быть предложен срок поставки от 3 до 5 дней в зависимости от времени доставки ее транспортом.

§  Для продукции, находящейся на этапе зарядки, может быть предложен срок поставки в течение 10 дней.

§  На продукцию, для выпуска которой имеются в запасе все комплектующие изделия, может быть предложен срок поставки в течение 2 недель.

§  На продукцию, для выпуска которой требуются отсутствующие в запасе комплектующие изделия хотя бы одного наименования, может быть предложен срок поставки 2 недели плюс время, необходимое на восполнение недостающих запасов.

 


                               

Каждый периферийный склад компании поддерживает необходимый уровень запасов готовой продукции с учетом характера и тенденций продаж в данном регионе. Пополнение запасов периферийных складов производится с центрального склада в Кливленде, уровень запасов которого определяется общим характером продаж. Ежедневные компьютерные отчеты сигнализируют отделу продаж компании, когда требуется пополнение запасов периферийных складов.

Отдел продаж еженедельно анализирует данные о продажах по каждому из четырех последних месяцев, чтобы скорректировать программу закупки материалов и комплектующих изделий. Для осуществления этой коррекции используются данные компьютерных отчетов, включающих данные о продажах, сведения о задолженности по заказам и план производства элементов (в качестве примера эти данные приведены в приложениях 5, 6, 7).

Руководители отдела продаж, участков сборки, отдела производственного планирования и контроля встречаются еженедельно с целью коррекции плана производства на следующую неделю. В случае поступления новых срочных заказов в план производства следующей недели могут быть внесены незначительные корректировки. Для этого поддерживается определенный уровень так называемого “буферного запаса”.

Для осуществления планирования и контроля производства используется компьютеризированная система планирования потребности в материалах (MRP). Отдел производственного планирования и контроля разрабатывает план производства в соответствии с прогнозами отдела продаж. Далее план производства подвергается  компьютерной  обработке  программным комплексом MRP с учетом данных о потребности в материалах и комплектующих изделиях для выполнения заказов мелкосерийного производства и об имеющихся запасах.

Контроль и планирование производства комплектующих изделий, выпускаемых непосредственно STAR ENERGY, происходит различными способами. Это зависит от требуемого времени на изготовление и переналадку оборудования. Контроль и планирование производства изделий, у которых это время сравнительно короткое (например, трубчатые пластины или небольшие детали), осуществляется с применением методов системы Канбан, как правило, использующихся в сборочных процессах. Контроль и планирование производства изделий, требующих относительно продолжительного времени на их изготовление и переналадку оборудования, осуществляется отделом производственного планирования и контроля. В этом случае для каждого производственного участка составляется недельный график с учетом плана последующей сборки продукции и уровня имеющихся запасов.