4. После этого необходимо экспертным методом оценить значимость ЗВФ для целевых рынков компании с учетом настоящей и будущей рыночной ситуации. Для этого каждый участник команды должен присвоить выраженные в процентах весовые коэффициенты всем ЗВФ, выявленным на конкретном рынке компании. Сумма весовых коэффициентов рассматриваемого рынка должна составить 100%.
5. Далее необходимо сформировать коллективную оценку ЗВФ каждого рынка компании. В отчете должны быть приведены сравнительные таблицы ЗВФ для рынков компании, отображающие коллективную оценку значимости этих показателей для текущего момента времени и, с учетом прогноза развития данного рынка, через два года.
6. После оценки ЗВФ должны быть сформулированы маркетинговые стратегии для каждого рынка компании и определены задачи, которые необходимо решать производству для реализации этих стратегий.
При производстве промышленных аккумуляторных батарей используется относительно небольшое количество комплектующих. Аккумуляторная батарея состоит из одного или нескольких элементов, расположенных в едином корпусе и соединенных между собой. Каждый элемент состоит из крышки, корпуса, набора положительных и отрицательных решетчатых пластин, набора электрических соединений и электролита. Ассортимент выпуска промышленных аккумуляторных батарей STAR ENERGY включает 18 наименований, при производстве которых учитывается необходимость поддержания их запаса на складе.
Корпуса аккумуляторных батарей, крышки элементов, корпуса элементов и наборы электрических соединений являются покупными изделиями. Положительные и отрицательные решетчатые пластины производятся STAR ENERGY. Для их производства используется свинец. Процесс производства STAR ENERGY состоит из четырех основных стадий, представленных на Рис.1.
Первой стадией производства промышленных аккумуляторных батарей является изготовление пластин. Пластины представляют собой решетки с нанесенной на них пастой, которая в процессе формировки превращается в активные вещества. Решетки, являющиеся основой положительных и отрицательных пластин служат для равномерного подвода тока к активным веществам. Конструкция положительных и отрицательных пластин примерно одинакова. Решетки отливаются из свинцовых сплавов в специальных формах на литьевых машинах, расположенных в отдельных производственных помещениях. Далее на поверхность решеток наносится паста, представляющая собой тестообразную массу, состоящую из свинцовых окислов, обычно замешенных на водном растворе серной кислоты. Паста на решетки наносится машинным способом.
Машины для нанесения пасты на положительные и отрицательные пластины расположены в различных производственных помещениях. На машинах для нанесения пасты осуществляется первичная подсушка пластин, с поверхности которых удаляется около 30% влаги. Затем пластины сушатся в кассетах при температуре окружающего воздуха, что создает естественные условия для образования кристаллической структуры сульфата свинца. Далее осуществляется процесс формировки. Формировкой называется длительный заряд аккумуляторных пластин путем их погружения в раствор серной кислоты и пропускания тока через полученную цепь. В результате этого процесса свинцовые окислы пасты на положительной пластине окисляются в двуокись свинца, и пластина приобретает темно-коричневый цвет, а на отрицательной пластине восстанавливаются до губчатого свинца и пластина приобретает светло-серый цвет. Пластины заряжаются в течение 40 часов. По окончании формировки пластины промываются водой от остатков кислоты. Далее производится сушка пластин в печах. Положительные пластины сушатся 14-15 минут при температуре 80°С, а отрицательные – 12-14 минут при температуре 180-190°С. После сушки готовые пластины помещаются на склад.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.