Дальнейшее развитие производства направлено на повышение качества выпускаемой продукции, автоматизации и механизации технологических и контрольных операций. Для повышения качества каналов проводятся работы в направлении отработки их конструкции и технологии производства.
Развитие производства концевых, комплектующих и длинномерных изделий в цехе № 90 также направлено на повышение качества выпускаемой продукции.
Динамика брака, возникающего при изготовлении концевых, длинномерных и комплектующих изделий представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Динамика брака
продукции цеха
Из рисунка 1 видно, что наибольший процент брака возникает при производстве комплектующих деталей.
Анализ технологии изготовления детали «Решетка концевая» и «Хвостовик» показал, что для производства данных изделий используется следующее оборудование.
Токарные операции выполняются с использованием станков-автоматов и станков с ЧПУ, фрезерные операции выполняются на универсальных фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ, сверлильные операции выполняются на универсальных сверлильных станках и станках с ЧПУ, слесарные операции выполняются с использованием средств механизации и зачистки, обезжиривание выполняется с использованием ванн с ультразвуковыми генераторами.
Большую долю в технологическом процессе при изготовлении данного изделия занимают сверлильные и фрезерные операции, которые выполняются на сверлильных и фрезерных станках (универсальных и с ЧПУ).
Анализ основных производственных фондов показал, что данное оборудование изношено физически и морально, поэтому при изготовлении данного изделия возникает большой процент брака и часто проводится внеплановый ремонт оборудования.
Таким образом, из исследования причин возникновения брака видно, что происхождение брака кроется непосредственно в работе самого оборудования. К тому же, анализ основных производственных фондов показал, что данные станки относятся к группам оборудования, которые физически и морально устарели. Анализ технического оснащения цеха выявил, что данные группы станков являются «узким местом», поскольку они имеют самые высокие коэффициенты загрузки (сверлильные станки – 0,9, фрезерные станки – 0,87), а средний возраст данных групп оборудования превышает срок их полезного использования более чем в два раза.
Следовательно, для того, чтобы предотвратить причины возникновения брака по комплектующим изделиям и повысить эффективность производства, необходимо осуществить замену данного оборудования.
Анализируя штатное расписание, выявилась следующая особенность: количество рабочих с определенным тарифным разрядом (по профессии) планового штатного расписания, устанавливаемым согласно сложности выполняемых работ, не всегда соответствует их фактической численности. Это связано с тем, что вновь поступившие молодые рабочие не имеют достаточного практического опыта работы. Для устранения вышеназванного несоответствия среди рабочих силами завода проводятся курсы повышения квалификации.
Характерным для кадров цеха является и то, что рабочие владеют несколькими профессиями для замены своих коллег в случае болезни или отпуска последних.
Что касается руководителей, специалистов и служащих, то вместо разрядов им устанавливаются категории. Существуют руководители, специалисты и служащие 1, 2 и 3 категорий и без категории. Высшей считается 1 категория.
В целом, штаты укомплектованы в соответствии со штатным расписанием (фактическая численность не превышает нормативную).
Таким образом, обобщая вышесказанное, сделаем следующие выводы:
1. Анализ качества выпускаемой цехом продукции показал, что наиболее высокий уровень брака возникает при производстве комплектующих деталей.
2. Анализ основных производственных фондов и технического оснащения цеха, выявил, что группы оборудования, от которых зависит качество комплектующих изделий, изношены и физически, и морально, а также имеют самые высокие коэффициенты загрузки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.