Замена оборудования в сборочном цехе производства каналов из циркония для атомных электростанций, страница 4

Следовательно, можно сделать вывод, что в цехе существует необходимость обновлять и модернизировать машины и оборудование.

Данные по техническому оснащению цеха представлены в таблице 3.

Таблица 3

Техническое оснащение цеха

Из таблицы 3 видно, что самый высокий коэффициент загрузки имеют сверлильные станки (0,9) и сверлильные станки с ЧПУ (0,9) при среднем возрасте оборудования 28 и 25 лет соответственно, а также фрезерные станки (0,87) и фрезерные станки с ЧПУ (0,87) при среднем возрасте оборудования 25 и 24 года соответственно. Учитывая, что срок полезного использования сверлильных и фрезерных станков – 15 лет, сверлильных и фрезерных с ЧПУ – 10 лет, следовательно, данное оборудование требует замены. Необходимо отметить, что все типы сверлильных и фрезерных станков, которые требуют замены, в основном используются для производства концевых, комплектующих и длинномерных изделий.

В последнее время на Чепецком механическом заводе активно проводится политика по повышению качества выпускаемой продукции. Цель проводимой политики - повышение конкурентоспособности продукции предприятия на внешнем и внутреннем рынках, надежности и долговечности работы атомных электростанций. Одним из направлений данной политики является внедрение на предприятии системы качества ИСО серии 9000.

Цех № 90 – цех машиностроительного профиля имеет два основных вида производства: канальное и производство концевых, комплектующих и длинномерных деталей.

Канальное производство. Каналы предназначены для комплектации оборудования энергетических реакторов и поставляются непосредственно на атомные электростанции.

Технологический канал представляет собой трубку, верхняя и нижняя части которой выполнены из нержавеющей стали, а центральная - из сплава циркония с 2,5% ниобия, который имеет достаточно высокие механические и коррозионные свойства.

Продукция канального производства материалоёмка, к ней предъявляются высокие требования по герметичности, коррозионной стойкости в условиях эксплуатации, способности выдерживать циклические нагрузки и др.

Производство концевых, комплектующих и длинномерных деталей подразумевает выпуск трех основных видов продукции: концевые детали, комплектующие детали и длинномерные изделия.

1) Концевые детали служат для герметизации тепловыделяющих элементов. Герметизация проводится электронно-лучевой сваркой. К концевым деталям предъявляются высокие требования по точности и шероховатости.

2) Длинномерные изделия входят в состав тепловыделяющих сборок. К ним относятся трубы, стержень, труба с переходником (g-камера). Труба с переходником представляет собой трубу из сплава циркония с резьбовой заглушкой на одном конце и переходником «сталь-цирконий» на другом. В трубе с переходником располагаются датчики энерговыделения (детекторы нейтронов).

3) Комплектующие детали входят в состав тепловыделяющих сборок. Основными видами продукции являются: «Решетка концевая» черт. 861.01.052, «Хвостовик» черт. 881.00.019 и «Хвостовик» черт. 881.00.019-02.