Резолы. Амидоальдегидные олигомеры. Производство карбамидоформальдегидных олигомеров. Технология производства, свойства и применение поливинилхлоридных пластмасс, страница 14

Использованием различных полиолов с различной длиной цепи можно получать продукты с широким спектром свойств.

 Обладают высокой износостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, хорошей химической стойкостью, стоек к кипящей воде, бензину, маслам, водным растворам солей, гниению и плесени, атмосферо- и озоностойки, имеют высокую адгезию к большинству поверхностей.

Применение

Жёсткие – для формирования бесшовных полов, получения плёнок (методом полива), формирования покрытий, клеи, штучные изделия.

Эластичные – элементы электро- и радиоаппаратуры, формование полов, покрытия спортивных сооружений (беговые дорожки), кровля, электроизоляция (для проводов).

    Получают клеи холодного и горячего отверждения за счёт хорошей адгезии. Такие клеи способны отверждаться даже под водой или наноситься на мокрые поверхности. Склеивают практически любые поверхности с прочностью сопротивления сдвигу до 20 МПа (хуже, чем для лучших эпоксидных клеёв – до 30 ÷ 30 МПа). Склеивают резины и фторлоны с прочностью разрушающего напряжения до 7 Мпа.

    Покрытия – используются лаки, дисперсии, жидкие композиции без растворителей. Придают атомосферо-, масло-, бензостойкость многим материалам (резинам, пластмассам), покрытия обладают красивым блеском и износостойки).

Производство, свойства и применение пенополиуретанов (ППУ)

Выпускаются эластичные или жёсткие, в широком интервале насыпной плотности 10 ÷ 500 кг/м³.

Стадии процесса:

1.  Смешение компонентов

2.  Разлив и вспенивание композиции

3.  Отверждение пены

4.  Резка в размер

Рецептура, масс. ч.

Полиизоцианаты                         30 ÷ 100

Удлинитель цепи                          0 ÷ 10

ПАВ                                             0,5 ÷ 5

Вспенивающий агент                   0 ÷ 40

Вода (физический вспен-ль)        0 ÷ 6

Катализатор                                   0 ÷ 5

Для получения эластичных, используются простые полиэфиры – ПАВ – блоксополимеры с диметилсилаксановыми и метиленоксидными звеньями (КЭП).

Вспенивающий агент – хладоны:

Дихлорэтан – хладон-12, t_кип = 30 ⁰С

Трихлорфторметан – хладон-21, t_кип = -11 ⁰С

Трифтортрихлорэтан – хладон-113

Маркировка хладонов: хладон-1 2 3; 1 – количество атомов углерода - 1 (0 – не пишется), 2 – количество атомов водорода + 1, 3 – количество атомов фтора (0 – не пишется).

Физические вспениватели – образуют поры за счёт испарения, без химических превращений.

Ход процесса: компоненты смешиваются в смесительной головке, смесь выливается на движущуюся ленту с бортиком, поступает в термокамеру (с двумя температурными зонами). В первой зоне – происходит вспенивание смеси, во второй – отверждение и структурирование ППУ. Полотно снимается, режется (2000 × 1000 × 50 ÷ 20 мм) – непрерывный процесс. Возможно получение заливкой – формование в блоках или в формах. В состав может входить вода (вода, реагирует в полиизоцианатом с выделением СО₂ – дополнительный вспенивающий агент).  

Жидкие композиции могут использоваться как вспененные покрытия (теплоизоляция).

Поролоны – аналогичны вспененным термопластам (ППЭ, ППВХ, ППС), но получаются легче и быстрее.

Недостатки: токсичность изоцианатов, что обуславливает высокие требования к контролю воздуха на производстве, высокая стоимость, горючесть (с выделением HCN), быстрое старение, особенно на свету и при высоких температурах.