 |
Вода может вводиться как физический пенообразователь (поры образуются за счёт её испарения), совместно с другими вспенивателями (химическими, которые разлагаясь, образуют газы – СО2, N2 и др., которые также образуют поры).
Триизоцианаты используются, как сшивающие агенты.
Полигидроксилы
1, 4 – бутандиол
tпл = 19,9 0С, tкип
= 228 0С
Используются полиэфиры (простые и сложные).
Полиэтиленоксид (ММ < 3000), Полипропиленоксид, применяются их смеси.
Полиэфиры получаются сополимеризацией оксидов этилена и пропилена.
Используются простые полиэфиры, получаемые присоединением оксидов Эт и Пр к многоатомным полиспиртам (триметилолпропанола).
Сложные полиэфиры с концевыми –ОН группами (получаются п/к ЭГ и адипиновой кислоты):
 |
ММ = 3 ÷ 5 тыс, при их использовании, как правило, получают жёсткие ПУ.
Катализаторы
Для увеличения скорости и для получения ПУ на холоду, используются 30 амины (триэтиламин, этилморфолин, и др.), оловоорганические соединения (дибутилдилаурат олова).
 |
Используются также нафтенаты металлов переходных валентностей (Со, V) – их соли хорошо растворяются.
19.05.2003
Производство линейных ПУ
(термопласты, получаются п/к между диизоцианатами и диол - соединениями – диолами)
Могут производиться в расплаве или в растворе.
Производство линейных ПУ в расплаве
Стадии процесса:
1. Загрузка и смешение компонентов
2. П/к
3. Выгрузка полимера, дробление, конфекционирование, грануляция
Схема аналогична получению ПА-66, начиная с реактора.
Более всего производятся: полигексометиленбутилен уретан
Компоненты (все соединения с f = 2 – диизоианат + диол)
Гексометилендиизоцианат + Бутандиол (бутиленгликоль)
 |
Ход синтеза: в реактор загружаются исходные компоненты, перемешиваются (n = 6 ÷ 12 об/с, t = 60 ÷ 80 0С, τ = 2 ÷ 3 часа). Температуру повышают до 100 0С и выдерживают ещё один час. Затем, температура повышается до 200 0С, следует выдержка, после чего полученный расплав ПУ выдавливается сжатым азотом на железный барабан, где лента застывает и срезается ножом. Полимер подаётся в дробилку, где он измельчается, после чего идёт на конфекционирование (добавляются смазки, пигменты), после этого, ПУ подаётся на грануляцию.
Получаемый ПУ имеет ММ = 20 ÷ 25 тыс, представляет собой светло-жёлтый полимер, с tразм= 130 ÷ 170 0С. Имеет высокие физико-механические и диэлектрические свойства, по этим показателям превосходит ПА. Обладает хорошей атмосферостойкостью
Применяется для изготовления плёнок, листов (экструзией), литьём под давлением, получают штучные изделия. При введении в бутандиол эфиров, можно получать ПУ различной эластичности (эфиры её увеличивают).
Получение сшитых ПУ
На практике чаще используется сшитый ПУ. Для получения этих продуктов, используются мономеры с тремя или более –ОН – группами и двумя или более изоцианатных групп.
Производство и применение сшитых ПУ
Стадии процесса:
1. Изготовление смеси основных исходных компонентов
2. Совмещение смесей и заливка смеси в формы
3. Отверждение реакционной смеси с формированием изделий (химическое формование)
4. Извлечение изделий
На первой стадии в первом смесителе смешиваются полиизоционаты, во втором смешивается жидкий полиэфир (ММ = 500 ÷ 3000), добавляется 1, 4- бутандиол (удлинитель цепи) и катализатор (30 амин, либо оловоорганические соединения).
Смеси поступают в смесительную головку, где стоит высокоскоростное смесительное устройство (n = 60 ÷ 100 об/с, τсмешения= 4 с).
Реакционная смесь до давлением 0,7 МПа из головки заливается в формы. Сшивка осуществляется на холоду или при 50 ÷ 60 0С. Процесс продолжается 1,5 ÷ 2 мин, после чего, изделия извлекаются (получают детали обуви – подошвы, автомобильные детали, и др.).
Свойства и применение сшитых ПУ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.