Технологические решения, обеспечивающие максимальную эффективность сжигания и экологическую безопасность Новосибирской ТЭЦ-5, страница 9

Очистка дымовых газов производится в двух паралельно работающих технологических нитках производительностью по 50% каждая. Дымовые газы последовательно проходят очистку от окислов серы мокрым известкованием и от окислов азота аммиачно-каталитическим методом.

Сероочистка.

Сущность метода сероочистки заключается в промывки газа суспензией природного известняка с получением влажного двух водного сульфата кальция – гипса.

Преимущества известнякового метода:

·  простота технологической схемы;

·  доступность и дешевизна сорбента;

·  относительно малые затраты;

·  возможность очистки газов без предварительного охлаждения.

Недостатки метода:

·  возможность забивания кристаллическими отложениями абсорбционной аппаратуры;

·  поглотительный раствор обладает абразивными и коррозионными свойствами.

В качестве продукта утилизации получается двух водный сульфат кальция, имеющий сравнительно ограниченный спрос и поэтому требующий дополнительных капитальных вложений на его переработку в высокопрочный товарный гипс.

Поскольку метод является нециклическим, для очистки требуется значительное количество поглотительного реагента – известняка с сопутствующими значительными расходами на его добычу, подготовку, транспортировку и хранение.

Учитывая значительные коррозионные эрозионные свойства очищаемого газа и поглотительной суспензии, в проекте предусмотрено антикоррозионная защита оборудования.

Газоход очищенного газа после абсорбера предлагается выполнить отдельными царгами из слоистого пластика марки ФАС на основе фаолита и стеклоткани до вывода горячих газов.

Дымовые газы после электрофильтров с концентрацией золы 50мг/нм3 поступают в установку сероочистки, где происходит доочистка газов от золы и по данным института «Гипрогазоочистка» при степени очистки установкой от золы 40% остаточная концентрация золы достигает 30мг/нм3.

Очистка дымовых газов от окислов серы в абсорберах сероочистки (2шт. на блок) осуществляется суспензией известняка в жидкой фазе при охлаждении дымовых газов до температуры точки росы водяных паров 46°С.

На выходе из абсорбера установлен каплеуловитель, но, несмотря на это, часть влаги уходит из абсорбера с газами, в этих каплях содержится серная кислота и частички гипса, которые могут вызвать коррозию и забитее газо-газовых теплообменников. Поэтому дымовые газы для удаления из них влаги и обеспечения необходимого запаса превышения температуры газов над температурой водяных паров перед газо-газовым теплообменником (ГГТО) нагреваются на 10 – 12°С путем смешения их с избыточным воздухом и до 70°С в газо-водяном теплообменнике (ГВТО).

После газо-водяного теплообменника (ГВТО) дымовые газы дымососами типа ДОД-31,5Ф (2шт на блок) подаются на вход газо-газового теплообменника (ГГТО) установки азотоочистки.

В процессе эксплуатации котельной установки может возникнуть необходимость выброса газов в дымовую трубу, минуя установку азотоочистки, сразу после ГВТО. В этом случае догрев газов до 85°С осуществляется присадкой большого количества избыточного воздуха. Для возможности подачи дымовых газов либо на азотоочистку, либо сразу в дымовую трубу на газоходах предполагается установка запорных створчатых клапанов конструкции ВНИИАМ.

Абсорбер представляет собой цилиндрический безнасадочный аппарат распылительного типа с шестью ярусами форсунок. Суспензия на орошение подается циркуляционными насосами. Каждый насос обеспечивает орошение одного яруса.

Для увеличения степени окисления сульфата кальция в сульфат в нижнюю часть абсорбера подается воздух от воздуходувки.

Известняковая суспензия, используемая для поглощения окислов серы, поступает непрерывно из отделения приготовления в сборник известнякового молока, откуда насосами перекачивается в циркуляционный сборник. Подача известняковой суспензии в сборник регулируется в зависимости от количества поступающего газа и концентрации окислов серы в нем.