На лк 3/1 А,Б и5/1 установлены ленточные конвейрные весы, указывающие погонную нагрузку на ленточных конвейрах и суммарное количество угля , прошедшео через конвейр. Показания этих весов фиксируются счетчиками. Расположенными на ЦЩУ и используют для учета угля, прошедшего через конвейр поданного на склад и бункера агрегатов.
Анализ работы ленточных конвейров при работе на заданном топливе
Как было расчитано выше, топливопотребление одного блока при работе на заданном топливе в номинальном режиме В=104,07 т/ч. При работе 6 блоков в номинальном режиме, потребление топлива соответственно Вст = 624,42 т/ч. Система топливоподачи расчитана на максимальную производительность не менее 800 т/ч. Так например производительность конвейров : 1 А,Б, 5/1, 5/2 -1150 т/ч, 2 А,Б, 1А, 3/1Б, 3/2Б, 4А,Б, 6/1 А,Б 6/2 А/Б, 7/1, 7/2 - 800 т/ч. Из этого следует вывод, что система топливоподачи вполне справится с новыми условиями работы станции.
Пылеприготовление
КА ТПЕ-214 ИТЭЦ-5 оборудован 5-ю индивидуальными системами пылеприготовления с прямым вдуванием угольной пыли.
Размол топлива осуществляется в молотковых мельницах типа ММТ-2000/2590 1730к с максимальной производительностью 32,2 т/ч при R90=25%, Кло=1,12 по Кузнецкому углю марки “Д”. 2000-диаметр ротора, мм; 2590-длина ротора, мм. Мельница рассчитана на непрерывную работу при давлении в корпусе до 1000мм.в.ст., число оборотов мельниц 600 и 750 об/мин. Нормальная работа мельницы предусматривается при поступлении на размол угля кусков с размером не более 25мм, очищенного от посторонних предметов (металл, проволока, щепа).
Топливо и сушильный агент подаются через течки в рабочую зону мельницы тангенциально, по касательной к ротору. Размол топлива производится путем многократных ударов шарнирно-подвешенными билами. Вентиляция мельницы осуществляется за счет напора, создаваемого дутьевыми машинами (ВПВ, ДИГ) и отчасти самой мельницей.
Расчетная вентиляция мельницы 60000 м3/час. Потоком сушильного агента размолотый материал выносится из зоны размола в сепаратор, где происходит отделение крупных фракций. Которые по течкам возврата возвращаются на доизмельчение состава готовой пыли производится путем изменений положений створок сепаратора и расхода сушильного агента. Готовая угольная пыль подается пылепроводам к горелкам котла. К мельнице подведены горячий (340°С)и холодный (10°С) воздух и ‘холодные’ дымовые газы (126°С). регулирование температуры сушильного агента перед мельницей выполняется перераспределением долей горячего, холодного воздуха и дымовых газов. Расчетная температура сушильного агента перед ММТ 250°С.
Топливо в мельницы подается скребковым питателем типа ПС-1100/20000, укороченным до 14м. Производительность ПСУ регулируется путем изменения скорости вращения электрического двигателя постоянного тока. Максимальная производительность 40т/ч. высота слоя топлива в ПСУ устанавливается в процессе наладки.
Для уплотнения валов мельниц подается уплотнительный воздух. На каждом блоке установлены по две воздуходувки ВУМ: 1) тип ТВ –80-1,6 n=3000об/мин, полный напор 0,6 кгс/см2, производительность 4800 м3/г; 2) ТВ-80-1,6 n=1500об/мин, полный напор 0,12 кгс/см2, производительность – 3000 м3/ч.
Давление воздуха для уплотнения валов мельниц должно быть не менее чем на 100 мс/м2 больше, чем давление в мельнице.
Топливо в ПСУ поступает из бункеров сырого угля (БСУ). БСУ металлические. Наклонные стенки бункеров футерованы нержавеющей сталью 20´13, для исключения зависаний и улучшения входа угля установлены вибраторы. Объем бункеров: А,Б – 400м3(130т). В, Г, Д –260м3(215т).
Анализ работы системы пылеприготовления (9)
Котлоагрегаты ТПЕ-214 оборудованы системами пылеприготовления с прямым вдуванием, воздушной сушкой топлива и молотковыми мельницами типа ММТ2000/2590/730 К(5шт), размещенными вдоль фронта котла, причем раздача аэросмеси от сепараторов каждой мельницы осуществляется 4мя пылепроводами на 4 горелки, установленные по углам топочной камеры в одном горизонтальном ярусе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.