б) уточнить расчетом катеты швов крепления узловой фасонки к опорному фланцу, работающих на совместное действие опорной реакции фермы Rф = Rn + Rc, распора рамного жесткого узла Н = М1 – 1 /h0, где М1 – 1 – наибольший отрицательный момент в сечении 1 – 1 (выбирается из таблицы расчетных усилий в колонне) и дополнительного момента распора m = H´e, где е – эксцентриситет k относительно центра тяжести сварных швов, определяемый по масштабному рисунку узла; так как длина швов здесь фактически определена конфигурацией опорной фасонки, то удобно использовать метод проб и ошибок, принимая конструктивно kf и проверяя проведенные напряжения по металлу шва
и по границе сплавления
;
в) ширину фланца принять конструктивно, обычно, в пределах 200 – 250 мм (он, как правило, уже опорного столика на 10 – 20 мм, который в свою очередь, уже пояса колонны на 40 – 50 мм для обеспечения возможности приварки к поясу), а толщину фланца определить из условия местного смятия от Rф при наличии подгонки (строжки) соприкасающихся торцов фланца и столика, по аналогии с внешним опорным ребром составной балки;
г) назначит конструктивно ширину и толщину столика (на 10 – 15 мм толще фланца) и рассчитать вертикальные швы его крепления к колонне с коэффициентом перегрузки 1.2, как фланговые.
В опорном верхнем узле (рис. 14) дополнительно рассчитываются швы крепления опорной фасонки к фланцу на действие Н и m1 = H´e2; болты на действие на действие Н и m2 = H´e1; фланец на цилиндрический изгиб в горизонтальной плоскости от Н (рис. 14). Последнее необходимо для уточнения толщины фланца, которая в жестком примыкании ригеля к колонне должна быть не менее 16 мм.
Рис. 14
Конструктивные требования к проектированию ферм
При разработке рабочего чертежа отправочной марки сквозного ригеля (стадия КМД - конструкции металлические, деталировка) необходимо учитывать следующие рекомендации:
1) при вычерчивании фермы используется два масштаба, 1/30 – 1/40 – для геометрических осей, 1/10 – 1/20 – для сечений элементов и фасонок;
2) более надежны и технологичны сварные швы с меньшими катетами, прерывистые швы в конструкциях не допускаются;
3) на обушках kf max£ 1.2 tL, на пенрьчях kf max = tL – 2 мм, здесь tL – толщина полки уголка;
4) швы крепления раскосов и стоек – фланговые, т. е. их длина не должна превышать 85bfkf; на лобовую часть они заводятся с обеих сторон на 20 – 25 мм;
5) конфигурация узловых фасонок должна быть максимально простой, прямоугольной и трапециевидной;
6) если в покрытии используются железобетонные плиты, то фасонки могут быть притоплены на 10 – 15 мм относительно обушков поясных уголков;
7) в случае применения поясных накладок при tL < 10 мм и шаге ферм 6 м и при tL < 14 мм при шаге ферм 12 м, а также уголковых упоров для крепления прогонов сами накладки (t = 10 – 12 мм) и уголковые упоры (ë140 ´ 90 ´ 8 или ë160 ´ 100 ´ 9) привариваются к поясам только продольными швами, а в фасонках могут бать предусмотрены местные вырезы глубиной 25 – 35 мм;
8) заводские стыки поясов осуществляются в узлах фермы со смещением в 300 мм от центра узла в сторону меньшего усилия; стыки перекрываются накладками, подбираемыми не только из условия восприятия 70 % усилия в стыкуемом элементе, но и обеспечения минимальной расцентровки, не более 1.5 % ширины полки уголка;
9) с целью снижения концентрации сварочных напряжений взаимное сближение элементов в узле не должно быть меньше а = 6tф – 20 мм, где tф – толщина узловой фасонки;
10) для обеспечения совместной работы между уголками тавровых составных сечений вводятся соединительные прокладки (сухари) на равных расстояниях друг от друга с шагом 40i для сжатых элементов (и не менее двух) и 80i для растянутых, где i – радиус инерции уголка относительно его собственной оси параллельной плоскости прокладки.
Литература
1. СНиП II – 23 – 81. Стальные конструкции, 1982.
2. СНиП II – 6 – 74. Нагрузки и воздействия. 1975.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.